在佳能大连办公设备有限公司，一条生产激光打印机硒鼓的生产线挂着一个醒目的标志，上面写着“超级示范生产线”。所谓“超级示范”，是指这条生产线两年前有203名员工，如今只有68名，而单位时间内的产量却是两年前的3倍。以昔日1／3的员工，却创造出3倍的产量，是什么具有如此大的魔力？答案是持续不断的生产革新。
佳能大连办公设备有限公司从2000年开始，引进风靡世界的“丰田生产方式”，结合
自身特点进行生产革新活动，通过持续不断的生产革新，消灭生产过程中的各种浪费。在佳能，员工生产过程中的细微动作都经过精确测算：人步行一步要0.8秒、转身90度需要0.6秒、手部动作超过20厘米距离取东西需要1秒……佳能就这样在认真研究人的动作规律的基础上，以更加精细的生产现场管理，消灭作业员动作的浪费、物品搬运的浪费、设备等待的浪费，求得生产效率的最大化。从一个改善的实例来说，一条30人的生产线，如果日常量是1000个部件，如果全员进行部品、工具放置在员工手部20厘米以内的改善，这条生产线一天将累计节约8.3个小时的有效工作时间，等于生产线上增加了一名员工。
佳能激光打印机“超级示范生产线”两年来的革新历程见证了“精确”生产的巨大魔力：这条生产线投入生产之初，是一条传统的流水线，线长83米，203名员工，占地414平方米；随着减少传递次数等措施的实行，到2001年年底，这条生产线长度变为66米，占地303平方米，员工变成了99名；其后，随着严格实施部品放置20厘米以内和设备摆放调整，到2002年年底，这条生产线仅长53米，占地178平方米，员工73名；目前，这条生产线的长度已经缩短为48米，占地仅为158平方米，员工仅仅68名。
据佳能公司生产革新推进课统计，佳能大连推进生产革新三年多以来，从生产一线节约下来的员工达1800名，而生产线调整后节约的面积达2.6万平方米以上。正是靠着生产革新的实绩，佳能几年来虽然不断地引进整机生产和扩大生产规模，但并没有新建厂房，也没有大规模招工，从而为企业节约了大量的生产成本。
在大连开发区的日资企业中，引进“丰田生产方式”的企业很多，具体方式与特点又各自不同。这是因为“丰田生产方式”并不等同于JIT生产方式、看板管理这类的管理工具，其实质是一种管理思想。在这种管理思想中，“不做无用功”即杜绝浪费是一个核心，而实现“不做无用功”靠的是颠覆思维定式与传统模式，更是靠将管理深入到一个细微的动作，精确到零点几秒。在上世纪60年代前，“日本制造”在欧美国家也曾经是低档产品、质量不好的代名词，但如今的“日本制造”在全世界都是高品质的代表。中国企业要增强竞争力，中国要成为世界的制造中心，像佳能那样追求“精确”，不失为一条有效途径。
