在国内，尽管纯生啤酒即将替代熟啤酒的趋势已经得到广泛公认，但其发展势头远非“一日千里”，真正能够实现纯生啤酒工业化、规模化的企业还屈指可数。其中的原因何在呢？
据有关专家介绍，生产纯生啤酒起码要具备两个必要条件：其一，投入巨资改造生产线。由于生产纯生啤酒对生产、灌装设备和除菌系统等硬件条件要求极高，整个过程被形象
地比喻为向微生物挑战的过程，所以，整个生产线投入不菲，要在1亿元以上，一般的企业是承受不了的；其二，日常管理精益求精。纯生啤酒对啤酒企业的管理系统有着近乎苛刻的严格要求，稍一疏忽，哪怕在一个细节上发生疏漏，就会使微生物的控制落空，“纯生”就难符其实，一般的企业同样很难达到这样的操作规范。在啤酒界，专家形容纯生啤酒是“细节见功夫”。因为整个生产环节中，蕴藏着一系列丝毫忽视不得的“细节”，很多方面甚至达到了非常“精细”的程度。哈啤有关人士列举了其中的几项———
膜过滤技术来源于军事。低温膜过滤技术是纯生啤酒中取代传统灌装和巴氏杀菌工艺的核心。据介绍，这项技术最早被美国应用于军事上，哈啤从国外进口的这套系统就投入近千万元，其中的膜还要定期经常进行更换，每更换一次则需要数十万元。
灌装车间如同开颅手术室。无菌酿造是纯生啤酒生产中极为重要的一环，哈啤从德国引进了无菌灌装线，经检测，整个空间的无菌程度竟然达到了与医院开颅手术一样的程度，从而进入了高级无菌状态。光检机给啤酒做“X光”。生产纯生啤酒需要世界上最先进的产品品质检测设备，哈啤在纯生生产线上配备了光检机，其精度相当于为从生产线上走下的每一个啤酒瓶做了一次“X光”检查。
原料大米投料前一天才剥壳。大米是纯生啤酒的生产原料，但企业购入的是成品水稻，直到投料前一天才剥壳，为的就是保持大米清新的香味，防止其表面氧化。
其他需要重视的“细节”还包括酵母、压缩空气、CO2、无菌水的控制以及瓶、盖、灌装线和操作者的无菌状态保证等。
2002年，哈啤走在众多国内同行的前列，推出让市场为之惊叹的纯生啤酒，就是源于对这些“细节”的全面、系统和准确把握。他们之所以能够就此实现产品的更新换代，完全是基于企业整体实力的全面提升，如今，在总结了两年来实际运行的经验，他们又打出了“纯生化”这张牌，更是自信把握“细节”功夫的一个体现。
