化二爆燃被定性为责任事故

　　市安全生产监督管理局通报事故发生原因，12名责任人受到行政记过等处分

　　本报讯 （记者谢言俊）

　　北京化二股份有限公司1月18日发生的爆燃事故被定性为责任事故，违反操作规程、擅自更改工艺技术、造成应急设备设施不符合使用的12名责任人受到行政记过等处分。昨天， 北京市安全生产监督管理局通报了事故发生的原因和处理决定。

　　2005年1月18日0时40分，北京化二股份有限公司聚氯乙烯分厂八万吨聚合装置发生爆燃事故，造成9人轻伤，爆燃持续29个小时后自然熄灭。

　　澄清

　　并非断电事故引发

　　通报否定了此前“爆燃由断电事故引发”的说法，称：当时，分厂外线电路（王化二线路）电源进线发生电压波动。王化二系统带电负荷突然失压，八万吨聚合装置动力停电，八万吨聚合釜停止搅拌和停供冷却水，当时，分厂A、B、C3个聚合釜中B釜已经运行2小时许。

　　原因 1

　　值班电工操作失误

　　值班电工违反操作规程，操作失误，造成恢复送电不及时。通报称：该厂电源外线为双路供电，一路外线突然失压时，值班电工应首先断掉已经失压的进线开关，手动合上另一路电源开关恢复供电。但该值班电工没有断掉一路进线开关，就直接合上另一路电源，致使二路电源未能恢复，B釜温度、压力上升。

　　原因 2

　　擅自更改工艺技术

　　擅自更改工艺技术

　　、违反技术管理制度是事故发生的原因之一。通报称：动力设备停电后，计算机应在10秒内自动加入紧急事故终止剂，停止反应。但该厂在1998年2月取消自动加入，改为人工加入。变更时没有按照有关规定进行申报。当时，操作工提醒班长加入终止剂，班长没有立即同意。

　　原因 3

　　应急设施不符使用条件

　　通报指出，现场应急设备设施不符合使用条件是事故发生的又一原因。当釜压达到1.4MPa（正常为1.1MPa）时，班长通知加入终止剂。但打开用以加入的氮气钢瓶阀门时，发现氮气压力不足，终止剂加不上。现场人员卸下两个旧氮气钢瓶，跑到20米处搬回两个新氮气钢瓶换好后，B釜安全防爆膜爆破，大量氯乙烯通过放空管向大气排放，形成爆炸性混合气体，在喷射反射作用下，放空管意外倾倒，砸在后面的管线上产生火花，引起空间爆燃。

　　处理

　　副总经理被行政记过

　　通报决定：北京化二分管安全的副总经理，监管不到位，对事故负重要领导责任，给予行政记过处分，并扣发4个月奖金；公司总工程师对变更工艺技术没有履行职责，负有次要领导责任，建议给予行政严重警告处分，并扣发3个月奖金；公司总经理，履行职责不到位，负有重要领导责任，建议给予行政警告处分，并扣发2个月奖金。其他9名责任人也受到处理。