治服“洋”设备的“土郎中”

　　从一名普通工人到国内同行中赫赫有名的“知识工人”，马建荣廿年如一日潜心研究喷气无梭织机的革新，使国产织机的使用走出了一条新路。他敢于叫板“洋”设备，创新项目达200余项，被誉为治服“洋”设备的“土郎中”。

　　“金牌蓝领”妙手回春80年来，喷气无梭织机的神奇魅力，引发了国内棉纺织业“有梭世界”的一场革命。1988年，无锡第三棉纺织厂在引进24台进口无梭织机的同时，也购置

了56台国产织机。当时国产机尚处初创阶段，运转不久竟一一“趴下了”。看着这一切，马建荣萌生出要为中国人争气的强烈愿望。小马刻苦钻研，从一名普通工人成长为“知识工人”，并带领小组成员一起摸索，通过对进口织机的大胆解剖和运转实况的分析，寻找出国产织机存在的问题。经过10多项工艺革新和20多项机件改造，使国产机恢复了生机，生产效率由试产期的61％逐步上升至90％，达到了与进口织机相匹敌的水平。

　　“土郎中”让洋专家服气此后，三棉又从日本购进了几十台一流织机，由于主要机件安装属“机密”，日方派来的安装调试人员以种种理由拒绝吸收三棉厂技工参与安装。

　　但安装出来的织机不争气，运转时竟达不到设计能力的一半，洋专家出足了“洋相”。日方只得让步，同意由中方技工试试，进行单独安装。谁想，小马他们竟一炮打响，安装的第一台织机就达设计能力的80％，高傲的日本专家服气了。

　　近年来，小马运用书本知识和实践经验，带领同事们以不怕苦、不畏难、不崇洋的精神，对引进的洋织机进行“换心脏、整四肢、添钙质”般的改造，有效地解决了洋设备使用中的漏油、松布、机件易损等难题。

　　一年为厂节约数百万元近几年，纺织市场竞争十分激烈，时常会接到一些高难品种的订单。去年，一客户要求生产一批高密高支防羽布，不料ＯＭ织机出现批量性稀密路坏布现象。马建荣发动大伙一起探索，跟踪摸索，找到了对策：

　　对ＯＭ织机加装压布辊。可原装压布辊1．1万元／根，全车间同类机型近70台，全部加装需70余万元。“自主攻关，要为企业多着想！”小马和班组骨干一次又一次地摸索，难题终于解决，ＯＭ型号喷气织机成功加装上了三棉人自行设计的压布辊，稀密路等问题得到有效控制。另外，马建荣班组自创维修织机液晶显示屏的新方法，每年又可为企业节约开支60多万元。

　　当了20年喷气车间保全保养组组长的马建荣名气越来越响：1994年荣获市劳模称号，1998年获省劳模殊荣，2002年又成为全国五一劳动奖章获得者。（记者陆洁）