两台先进的高温凝结水回收器，每年能节约用水10万立方米。在北京市木材厂内，记者见识了这种高效率的节水设备:生产过程中产生的所有蒸汽都通过管道输送到两台高温凝结水回收器，高温凝结水回收器通过处理，把蒸汽转化成水，被转化的水又通过管道运送到工厂生产部门，形成循环利用。
据该厂负责人介绍，没有进行高温冷凝水回收系统项目改造之前，采用落后和陈旧
的开式水箱回收系统，木材厂蒸汽凝结水回收率仅10％，每年要损失近10万立方米的凝结水，从数量上相当于12万立方米的自来水被白白浪费了。如今，冷凝水回收利用率达到80％，每年仅此一项就节约用水近10万吨。
北京市木材厂在产业结构调整和生产规模扩大的情况下，工业总取水量从1998年的46万立方米猛增到2000年达到69万立方米，两年增幅达50％。
从2000年开始，木材厂节水技术改造共投入资金近1000万元，节水效果显著。2005年与2000年相比，取水量减少40％，为41.7万立方米；实现工业总产值6.4亿元，增长了1.37倍；万元产值取水量达到5.58立方米/万元，减少了78.4％，工业用水重复利用率达96％。
2001年至2005年，木材厂先后完成污水处理站和中水回用工程，将在生产过程中所产生的所有工业废水以及生活废水，都集中送到污水处理站，利用相关的污水处理技术和中水回收技术，将以前排放到下水管道的废水全部转化成可以循环利用的中水。这些中水可以用来绿化、洗车以及在工业中再次利用。
目前，木材厂再生水利用总规模达到1400立方米/日。全厂用水除工艺消耗、自然蒸发之外，已达到全部回收处理二次利用，污水基本实现零排放。
本报记者闫雪静RJ185
