再探亚洲最大矿泉水生产基地

　　再探亚洲最大矿泉水生产基地——

　　景田百岁山

　　2006年的夏天，带着无限期待，我们踏入惠州博罗县罗浮山脉东部的百岁山。在这片美丽山谷的脊梁上，在层林叠嶂中，亚洲最大的矿泉水生产基地——景田百岁山第一次向我们掀开了它的“面纱”，其规模与气势震撼了我们，而其许多仍在实施中的规划，也让我们有了更多期待。

　　又一个夏天到来，景田百岁山矿泉水生产基地一期已经正式投产，出自这里的矿泉水不仅遍布深圳、北京、香港等地，还出口至美国、加拿大等国家。景田百岁山目前的“运转”情况到底如何？当初的规划有多少已经变成了现实？带着这种种疑问，本报记者再次踏上了前往百岁山的行程。

　　全国首家生态水文化基地

　　从深圳驱车1个多小时，我们就已进入罗浮山景区，这时车窗外的景色也从高楼大厦变成了田园风光：没有了车水马龙，呈现在面前的是大片大片的绿地，远处则是青山叠嶂、林海馨波，偶尔出现的几幢房屋也只是这绿色中的点缀而已，自然看不到任何现代工业污染的踪迹。

　　当我们还在忘情地欣赏窗外的美景时，路边一大片钢结构厂房及现代建筑映入我们的眼帘，这就是我们此行的目的地——景田百岁山矿泉水基地。同行的景田总经理助理谭静介绍，整个基地占地面积232亩，厂房面积约80亩。待厂区完全投产后，该基地将日产矿泉水250万瓶，成为亚洲目前产能最大的矿泉水生产基地。目前，主厂房已经投入生产。

　　第一次来到景田百岁山矿泉水基地时，其乌龟形的主体建筑给我们留下了深刻印象，此次来到这里，首先吸引眼球的仍然是这三个银白色的乌龟状厂房，在8月艳阳的高照下、映衬着背后的青山，显得格外耀眼。

　　一年前，景田总经理周敬良曾经指着这片基地踌躇满志地说：“除了生产区外，其他部分都是水源生态保护区，整个厂区会有大片的绿化面积，附近的泉水也将被引进来，环绕整个基地。景田百岁山矿泉水基地不仅是个生产基地，将来还是罗浮山的一个旅游景点。”

　　现在，站在“乌龟”前面，回望整个生产基地，我们发现，百岁山正按照周敬良的设想井然“布营”，这个集生产、参观、旅游为一体的生态水文化基地已“跃然”而出：办公地、休闲区悠然散落在大片的绿化环境中。悠悠碧水缠绕周围，木板小桥通途水中央，工厂、人以及自然的和谐，一派尽显。

　　正如周敬良所说，景田的目标不是做最赚钱的水企，而是做最有文化的水企，现在仅仅从其基地的布局，我们就不难感受到倡导、传播水文化的企业理念。

　　探究景田百岁山天然、无污染、珍贵水源地

　　矿泉水行业是资源性行业，在这样的行业谁占有资源优势，谁就拥有了可持续发展的资本，尤其是在矿泉水资源日益稀缺的今天。而当初景田选定在百岁山投建规模如此大的生产基地，这里优质的水源可以说是决定性因素，所以，当我们再次踏入景田百岁山时，最关心的仍然是水源，在参观厂房之前，就先前往景田百岁山的两口“水源井”，再次探视景田的“水源底气”。

　　据周敬良介绍，这个让景田“苦心”寻觅4年而得的水源，其珍贵之处就在于它采自地层百米深处的花岗岩裂隙水，在特定的地质环境作用下，经过100多年的深层循环才最终变成含有偏硅酸、锂、锶、钙、钾这些有益于人体健康的微量元素。而百岁山水样分析检测报告显示，水中的偏硅酸含量达39~52ppm，远远超过一般水平。而且，“百岁山每口水井无论是丰水期还是枯水期，水里面的矿物质含量都不会有任何改变。”

　　在前往水源井的路上，我们发现一堆长长短短的圆柱形花岗岩，原来这就是打井的时候从地底下凿出来的。记者从中间拿起一个，虽然是酷暑，但手中的花岗岩似乎仍然带来来自地底的清凉。周敬良说：“有机会的话，我打算将这些花岗岩全部‘复原’，放在展示大厅内，希望所有的消费者都可以来看看。”

　　百岁山的两口“水源井”我们在去年就已经探视过，当时周敬良告诉我们，虽然看起来井口直径不过几十厘米，但却深入地下200米深处的花岗岩裂缝。当时，“水源井”还暴露在外面，来自井里的清凉井水和流经井口的清澈泉水在酷暑天给我们带来了难得的清凉。当我们第二次站在其中一口“水源井”前时，发现这里即将成为一个水文化博物馆。清凉优质的井水已经在为景田的矿泉水生产线带去充足的水源，而即将建成的博物馆则将水文化一一展示。

　　拥有国内最先进的生产线

　　从PET进厂到成品“一条龙”生产

　　参观生产车间是我们此次走进景田百岁山的最主要目标，因为去年来到这里时，所有的设备正在紧张地安装调试中。现在，其一期已经完全投产。

　　走进采用轻钢结构、单跨跨度达30米、最高处18米的“大乌龟”厂房，规模宏大以及高度自动化是整个生产车间留给我们的第一印象。“目前，整个车间内已经投入生产的有1条1200桶／时的桶装水生产线，2条15000瓶／时、1条30000瓶／时的支装水生产线。”谭静透露，明年还要上马1条桶装水、3条30000瓶／时的生产线，届时，七条生产线将在这里全面“开工”，仅支装水一天就可实现250万瓶的产量。

　　在如此规模的生产线上，我们却没发现工人“扎堆”的场面。看着我们一脸疑惑，车间负责人笑言，由于整个过程全部采用自动化生产，所以即便所有7条生产线都投入使用，车间内的工人也只会有30个左右，而且大多工人都是负责看护、调试机器，不会直接与产品接触。

　　随着水行业的发展，技术的竞争也日益激烈，拥有先进生产技术的水企往往在市场上拥有更多话语权。在这一点上，景田百岁山基地明显走在了行业前列。记者在桶装水生产线上看到，从桶的洗涤处理到拔盖、灯检，到内壁的清洗、消毒，到灌装，再到封盖、包装，整个过程都是在无菌、自动化的过程中完成的，工人只是“把持”洗涤、灯检等环节。同样的，我们在从瓶身开始便自己打造的支装水生产线上发现，从助胚机到吹瓶，再到瓶子的消毒、清洗，以及到后面的灌装、贴标、打码，整个“一条龙”的生产过程却只有7名工人监控。

　　周敬良告诉我们，百岁山生产基地采用的全都是目前行业内最先进的生产设备和技术，其中一秒钟可贴9个、采用全球最先进的摄像头光电定位贴标的德国克朗斯贴标机，一次可装48支支装水的机器手装机，大大节省了人工。而在这两个环节中，即便是在全国领先的广东水行业，也几乎都采用人工操作。

　　在参观中我们深深地感觉到，整个“大乌龟”车间内，配套设备完善，就连支装水的瓶子都是使用优质PET材料在这个车间内生产，避免从外面买瓶、运输有可能导致的污染。

　　周敬良说：“我们已经实现了从PET材料进车间到成品出车间整个过程的‘一条龙’，所有过程都是在这个大乌龟内完成的。”但周敬良的规划不止如此，他透露，以后景田百岁山基地还将实现厂房和仓库之间用传输带连接，从生产线上下来的产品直接通过传输带进入仓库。到时候，任何铲车都不会进入车间，真正实现生产的完全自动化。