以绿色环保赢得国际品牌订单

　　创隆实业（深圳）有限公司从源头上削减重金属镉的使用，让产品符合欧盟ROHS指令

　　以绿色环保赢得国际品牌订单

　　核心提示

　　“在我们看来，环保绝不是压力，而是企业发展的内在需求”，这是创隆实业（深圳）有限公司高层的一句话。作为一家为手表、珠宝、工艺品等提供电镀加工服务的电镀企业，公司从创立之初就承担起环保等社会责任，在提升工艺和品质的同时，追求清洁生产、节能降耗，赢得了国际品牌的青睐。在参与“鹏城减废行动”后，更是在工艺上推陈出新，获得了订单也赢得了尊重。

　　亮闪闪的表壳、流光溢彩的首饰、时尚精致的眼镜……当记者走进创隆实业（深圳）有限公司整洁干净的车间，看着正在电镀、清洗、挑选的各种产品，尤其是看着这些产品上面赫赫有名的品牌标志，感觉有点像在逛一家高档的商场。

　　“从选择电镀行业的那天起，我们就知道这是一个容易对环境造成影响的行业，也特别重视如何通过我们的努力，来减少对环境的污染。”面对记者，公司董事陈劲坦言，“环保绝不是企业的压力，而是企业发展的内在需求，我们在今天能成为多家欧美著名品牌的合作伙伴，不仅因为我们的工艺可靠，也在于我们符合多项环保标准，以我们的环保意识和绿色成绩，赢得了与他们长期合作的机会。”

　　无镉工艺：赢得国际订单也减少重金属排放

　　在生产线上，看着耀眼的电镀产品，记者听到了一个新名词，“无镉工艺”。

　　“在18K的电镀工艺中，我们一般采用75％的金，20％的铜和5％的镉，虽然镉占的分量最少，但其工艺性强，可以增加电镀的稳定性。然而，镉的存在却让这些产品在废弃后容易对环境造成污染。”公司技术部经理彭长明告诉记者，欧盟有一个保护环境的ROHS指令，即禁止含有超过规定浓度的铅、汞、镉等电子电器设备投放市场，因为创隆公司主要与欧美的多家品牌公司有合作关系，因此公司供应的产品也必须遵守该指令。为了从源头上削减重金属镉的使用，使产品能符合欧盟ROHS指令，在产品废弃时，能保证产品的回收再利用，公司创新地进行工艺开发，改用工艺更先进的无镉18K工艺取代18K金铜镉工艺用于钟表精饰。

　　开发一个新的绿色工艺，并不是一件容易的事。从2003年开始，公司就开始了无镉工艺的理论试验，2005年开始在小镀槽里试产，从2006年7月开始推广，今年则大规模地运用该工艺。摸索的过程是艰难的，如何控制添加剂的合理比例，如何提高镀层K值的合理水平，如何提高良品率，经过反复试验，工艺终于逐渐成熟，获得成功。

　　“由于不再添加镉进行电镀，产品的工序增长了，质量控制的难度也加大了，但无镉镀层工艺的实施，使公司产品进入欧盟市场，取得显著收益，订单几乎是雪片似的来了，”彭长明经理自豪地告诉记者，随着无镉镀层的推广使用，从源头上也限制了镉的使用，电镀液毒性降低，对员工的健康有利，而排放的废水中也不含重金属镉，减少了对环境的影响，可谓一举多得。

　　废水处理：回用系统将回用率从零提升到40％

　　对于电镀公司而言，含有各种重金属和化学成分的废水如何达标排放，本身就是一件让人头疼的事，而要让废水不仅能达标排放，同时还要回收废水进行再利用，更是难上加难。在2006年，创隆公司的废水回用率还是零，而今年却一下飞跃达到了40％，他们是如何做到的呢？

　　原来，公司安装了先进的废水回用系统，利用膜分离技术，对回调池废水进行吸附截留有机物、胶体和金属氧化物等，同时进行脱盐处理，使废水回用处理后符合电镀漂洗水工艺用水要求。

　　记者在公司里看到了这套大型的废水回用系统，在这套设备中，发挥关键作用的就是两种工艺先进的膜，即UF膜和RO膜。彭经理向记者介绍，废水经过前置和UF膜系统，原水中的余氯、有机物、色素和有害物质等就被吸附和截留，大分子的胶体、有机物、色素也得到截留。在经过第一道“把关”后，这些水经过预处理后进入RO膜系统，去除绝大部分的无机盐、有机物、微生物及细菌。在第二道“把关”后，产生的水质都符合或优于自来水标准，可以回用到生产中。

　　彭经理拿来一个空瓶子，把经过处理的水取了一瓶出来，果然，水色清澈透亮，和我们想象中的废水截然不同。就这样，由于废水回用处理设施的运行，公司的废水回用量和废水排放量有了明显的变化。据统计，今年1月至8月，公司平均每月排放废水3144吨，同比每月节约用水2477吨，直接经济效益超过7万元。

　　绿色理念：激励员工参与减废节能承担环保责任

　　“目前，国内有些小的电镀企业，无视生产过程对环境的影响，任意排放，这是对社会极不负责的表现。同样是电镀企业，我们从开始涉足这个行业的时候，就非常注重环境保护，开发绿色工艺，减少生产过程对环境的影响。”作为一名毕业于美国名校的MBA，负责创隆公司管理的董事陈劲微笑地告诉记者，正是公司对环保的注重，承担起社会责任，为公司赢得了许多国际订单，公司主要产品如表带、表壳、眼镜、首饰、工艺品的产量近年来都逐年大幅上升，而且与公司长期合作的都是响当当的国际品牌。

　　值得关注的是，为充分调动全体职工参与减废和清洁生产的积极性，公司在工资、奖金分配、升降职等多方面，充分与清洁生产、减废节能相挂钩，并配合公司的岗位量化管理，将清洁生产作为岗位量化的一项重要内容，要求员工根据自身工作实际，提出方案和各种建议，经采纳实施取得明显经济效益和环境效益的，公司对方案提出者给予一定的奖励，并在工资、奖金、升职等相关考核方面进行量化加分。据不完全统计，方案的提出和实施后取得了明显的经济效益，其中，无费用和低费用方案投资6.47万元，产生直接经济效益27.1万元；中费用和高费用方案共投资约109万元，创造经济效益252万元。

　　有绿色理念，有激励机制，在减废节能方面，创隆公司取得了许多喜人的成效：公司选用COD（即化学需氧量）原始值低的新除蜡水，同时对前处理废水进行絮凝沉淀预处理，保证了废水的处理效果，降低了COD的排放量，使COD达标率提高至100％；将用于镀件弱浸蚀硫酸在换槽时排入前处理集水管道，由于镀件前处理废水调整PH值需加硫酸，因此减少了硫酸的消耗；对镀镍漂流水浓液进行回收，浓缩后返回镀槽；镀件采用多级逆流漂洗法，提高了水的利用率；电镀生产线排放的硫酸、氯化氢废气，通过电镀车间设置的集排气系统收集，含酸废气经过喷淋处理后，通过高15米的排气筒排放。此外，不合格的镀件在打磨抛光工序中会产生含铜、镍的粉尘废气，公司对粉尘废气设置了集排气和过滤处理系统，处理后的粉尘废气也通过高15米的排气筒排放，防止了粉尘污染……

　　“这是我采访多年来，见过的最干净的电镀厂和电镀车间”，当采访结束的时候，见多识广的摄影记者由衷地道出了心里话，那是对一个把环保看作内在需求的企业的高度评价，是对其所取得减废成效的一个生动的注脚。

　　环保小窍门

　　让水槽“手牵手”

　　在创隆公司，记者发现这里的水槽和别的地方有点不一样。原来，公司为了节约用水和减少对环境的污染，特地在一些专用水槽里加了点小工艺。比如，将纯水漂洗槽与自来水漂洗槽用软管连接，可降低自来水的消耗，节约纯水使用量；把多个原本独立的漂洗槽通过PVC管连接，减少漂洗液滴落……水槽“手牵手”，简单的工艺发挥了大作用，让人开了眼界。