各位嘉宾，大家上午好！刚通过刘院长的分享，大家可以了解到工业互联网已经成为推进实体经济高质量发展的关键驱动。
工业互联网概念自2012年提出以来，经过十年的发展，已经从探索起步阶段进入产业深耕、赋能发展的新阶段。在不同层面，工业互联网都发挥着重要的作用：在企业层面：工业互联网是提高企业运营效率，降低运营成本，推动业务创新的重要手段；在产业层面：通过工业互联网平台，打通产业链上下游数据，实现整个产业链的产能协同、业务协同，提高产业链综合竞争力。在政府层面：通过工业互联网平台可以赋能当地企业，并实时了解企业的生产运营情况、碳排放情况，助力政府科学决策、精准服务。
BOE工业互联网，是基于京东方30年，特别是进入半导体显示行业20年的企业信息化、数字化建设经验，发展孕育而成。在不同阶段，不论是在进入半导体显示行业之初、在产能、业务规模快速扩张阶段，还是落实屏之物联战略、成为全球物联网创新企业的阶段，这套系统平台不断地演进、优化、提升，是京东方集团战略落地、业务发展最重要的支撑手段之一。
2020年这套京东方投入大量资源精心培育的、具有自主知识产权的系统平台，在持续为京东方高效运营、智能制造、业务创新提供支持之外，开始对外服务，对行业赋能，为中国制造业赋能。BOE工业互联网的DNA，根植于京东方长期积累的行业运营管理Know-how并不断融合最新的ICT技术，不断演进发展。
整个平台，自下而上，分为设备接入层、业务服务层、数据智能层、双碳使能层，分别对应企业的自动化、数字化、智能化和低碳化需求。设备接入层：使用最新的物联网技术，以插件化方式支持了100多种通信协议，解决了异构设备的快速接入的问题，满足海量设备的接入与实时通信，实现对工厂的全面感知。
业务服务层：我们将京东方长期积累的Know-how，以业务模型的方式固化到工业互联网平台，目前已积累超过3200个业务模型，覆盖了生产制造的各个环节，通过一定配置即可实现业务流程的数字化，快速构建企业数字化能力。
数据智能层：我们将工业大数据、工业人工智能等能力也沉淀到平台，沉淀算法模型超过2000个，并孵化了智能排产、不良图像自动分类、不良根因分析等一系列智能化应用，助力企业从数字化向智能化升级。
双碳使能层：碳达峰、碳中和是这几年国家和企业都在重点推进的方向。京东方在长期打造绿色产品、低碳工厂的过程中，积累了3万+的行业碳因子库，利用这些碳因子库，可以快速测量运营碳足迹、产品碳足迹，在平台上，我们还沉淀了众多的节能减排方案，可以有效指导用户降低碳排放，实现最节能的能源使用方式。
我们基于以上四层平台，为不同行业客户提供不同的解决方案。针对自动化要求高、工艺流程复杂的半导体工厂，我们提供了泛半导体行业解决方案，方案可实现系统高可靠性运行、覆盖生产全流程、支持客户自主定制。目前已经在多家半导体封测、晶圆客户落地应用，助力中国大陆半导体行业的智能制造平台实现自主可控。
针对中小型企业客户，我们提供了MOM智造企业解决方案，基于低代码平台，通过一套MOM系统，就可以覆盖设供产销全业务流程，并支持客户以SaaS化订阅的方式获取相关系统功能。目前已在膜切、电子装配、机械加工等行业有了广泛应用。
针对节能降耗、打造绿色工厂需求，我们提供了双碳厂区解决方案，整合各种能源数据，为客户提供节能减排方案，助力客户实现绿色工厂。目前已在电池、太阳能等领域的客户应用实施。
针对工业检测场景，我们提供了云、边、端一体化的工业视觉解决方案，降低用工成本、提升检测准确率。目前已在半导体、汽车、化工等多个行业落地应用。
在和客户的共同努力下，BOE工业互联网取得很好的应用效果，不论是生产效率提升，运营成本降低，品质提升，单位能耗减少，在客户端都取得了显著业务价值。
芜湖长信科技作为全球最大的ITO导电玻璃制造商，依托 BOE 工业互联网平台，搭建了智能工厂和双碳厂区整体解决方案，通过两年的持续建设，实现了产线数字化100%全覆盖，工作人员减少30%，运营成本投入降低50%，工业园区能源消耗降低40%的显著效果。在BOE工业互联网对外服务的3年多时间，在众多客户的支持下，BOE工业互联网业务取得了长足的发展。北京中祥英科技有限公司作为BOE工业互联网平台运营公司，目前已有400多人员，其中研发人员占比超80%，10年以上行业经验人员超过20%。
在集团众多业务场景及数据的支持下，在集团1500余人软件人员资源池作为中祥英业务发展的强大后盾下，中祥英营收年复合增长率超过100%，实现了20多个细分行业、200多家规模以上企业的的应用，SaaS订阅用户2600多家。
BOE一直坚持以技术创新来驱动业务发展，我们也在积极研究、探索下一代工业互联网平台，我们认为下一代工业互联网平台就是工业元宇宙。通过工业元宇宙平台，将现实的生产流程复制进虚拟世界，这样在产品技术研发阶段，在数字虚拟空间构建器件模型，模拟工艺生产，达到减少EN投入，缩短研发周期，在生产阶段在数字空间里模拟全部的生产过程，优化生产流程、调优设备参数，降低试错成本、提升生产效率。
前景很美好，但工业元宇宙需要很多核心技术支撑，包括区块链、AR/VR、工业仿真等众多技术。这其中最重要的技术就是工业仿真技术，利用工业仿真来实现对工艺、器件等工厂要素的全方位模拟。经过三年多持续的技术研发，目前我们已经完成了参数化器件建模、流程化工艺建模等数百项仿真功能开发，实现了TFT器件仿真、光刻工艺仿真。
原来1次18层Mask工艺验证需要一周左右时间，现在通过仿真技术，实现工艺验证时间缩短至分钟级，准确率达到了近80%。目前，相关功能已经在OLED事业单元进行场景和功能验证。我们坚信通过长期的技术投入，在众多合作伙伴的努力合作下，一个虚实映射、虚实交互，虚实融合的工业元宇宙世界，一定能够实现。BOE工业互联网平台是一个开放的平台，我们愿意与众多的合作伙伴一起共建，联合打造下一代工业互联网平台，培养更多工业互联网人才，共同使能中国制造数智化。
在此次IPC大会上，我们将邀请部分合作伙伴，共同成立跨行业跨区域工业互联网创新联盟。
下面有请北京两化融合联盟、长信科技、甬矽电子、燕东微电子、西山科技、康佳集团的代表上台，共同启动联盟的成立。
谢谢大家
