> 本报讯（通讯员 许志夏）5月23日，泄洪坝段最后一个孔道闸门——第14号深孔

　　>闸门完成调试，至此，泄洪坝段全线具备蓄水条件。

　　> 三峡大坝采用坝身泄洪方式，设计标准为千年一遇洪水流量每秒99800立方

　　>米，分三层布置有69个孔，104扇闸门。23扇深孔弧形工作门的安装，是整个

　　>三峡工程金属结构安装最困难的项目之一。深孔闸门是渲泻长江洪水和调节水库水位

　　>最主要的设施，过水时间长，启闭频率高，质量要求严。

　　> 承担此项安装任务的葛洲坝集团机电公司泄洪坝段项目部围绕施工中的重点难点，

　　>贯彻“科技是第一生产力”的指导思想，对该项目施工方案进行了一系列优化工作。首

　　>先，他们将弧门支绞座钢梁埋设由二期改一期；弧形门体由“闭孔安装”改为“敞孔吊

　　>装”，对起吊手段不足和设备供货跟不上的孔位优化为“上游面台车拖运、起吊梁吊装

　　>就位”方案，较为顺利地将23孔深孔弧门全部安装到位，规避了质量和安全风险。由

　　>于三峡大坝泄洪水头高，为减少激流穿过的摩擦阻力，深孔闸室首次采用了不锈钢复

　　>合钢板作为钢衬砌材料，精度要求高，平整度不允许超过3毫米。项目部对复合钢板

　　>的材料特性和加工焊接特点进行了认真研究和多种工艺实验，制定了可行的焊接工

　　>艺，保证了安装质量。

　　> 泄洪深孔工作门的液压启闭机安装调试是重要的单项工程，调试工作是十分精细的

　　>工作，项目部制定了周密的调试方案，液压回路采用闭环循环冲洗技术，电控系统采

　　>用计算机专用软件，确保了“一泵四机”控制方式的安装质量。在安装过程中，他们严

　　>格各项质量管理规定，坚持推行“焊工明白卡”、“质量明白卡”、“开焊申请制度”等，

　　>实行标准化作业，对吊装、调校、焊接等各个环节进行全过程控制，严格自检、复

　　>检、专检三检制，通过监理检查，没有留下任何质量隐患。

　　> 泄洪深孔自1999年10月开工以来，历时3年多，创下了84个单元工程及7

　　>个扩大单元工程质量合格率100％，23孔工作门全关状态下止水性良好，施工质

　　>量达到了三峡规范标准的好成绩。

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