国企新突破（3）·中石化“日产”创新专利2．7项

　　从2002年到2004年，中石化每年拿出28亿元的技术创新费用

　　本报讯（记者张敏）“今天，中国石化集团‘非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成’技术正式通过了专家评审，这项创新技术将获得国家技术发明一等奖！”8月19日，当中石化副总工程师、科技开发部主任杨一元透露了这个消息时，甚至兴奋得突然从坐椅上站起来。该项创新技术是中石化立足国际化平台，大胆引进、消化、吸收并结合企业

的实际再创新而取得的技术成果。2004年，中石化申请具有创新价值的专利共有989项，每天平均2.7项。其中，授权专利760项，占申请专利的70％以上。

　　据了解，中石化曾因缺乏自主创新能力而大量依靠引进装置和技术，一年损失生产成本达10多个亿。仅聚丙烯高效催化剂设备这一项技术，一年就损失生产成本4500万元。

　　中石化集团清醒地意识到，在“引进来”的同时，必须建立自主创新与技术引进相结合的研发模式。他们不断破解在引进消化中遇到的难题，针对技术开发体系不完善、忽视技术人员培养、基础设施建设和科技资源体制整合力度不强等问题，加大财政支持，对技术人员实行特岗特薪，并建立了科研、设计、生产单位有机结合的攻关模式。

　　据介绍，从2002年到2004年，中石化每年拿出28亿元的技术创新费用。对技术人员实行特岗特薪，技术骨干可以拿到16万元以上的年薪。

　　种种措施使中石化在引进消化的基础上形成了一批具有自主知识产权的核心技术。6月28日，全国9大主体生产装置在上海赛科石化有限公司55万吨/年芳烃抽提装置的考核中，中石化的生产装置是惟一被采用专利技术的装置，这标志着他们自主开发的技术已成为世界级技术。

　　7月1日，中国石化集团率先在全国执行国家车用汽、柴油新标准，并在北京提前执行符合欧Ⅲ标准的车用汽柴油。车用汽柴油标准的升级传统方法需投资200亿元，而他们仅投资70亿元就达到目的。

　　自主创新能力的提高，使中石化集团分别在油气勘探开发、石油炼制、石油化工、炼化“三剂”等方面取得了骄人的成绩。他们对陆相隐蔽油气成藏规律的新认识、高含水油田提高采收率技术，保证了胜利等老油田的稳产和储采比的持续稳定；掌握了当今世界主要的先进炼油技术，并成功开发了催化裂化、加氢裂化等一批具有自己特色的清洁燃料生产技术，基本可以依靠自主开发的技术和装备建设千万吨级炼厂。

　　目前，中石化集团拥有对国家有突出贡献的中青年科技、管理专家33名，享受政府特殊津贴专家528名，不同层次的学科技术带头人975名。“十五”计划前4年，共申请国内外专利4191项，获得国内外专利授权2488项。