落实科学发展观:金川公司自主创新构筑核心 技术体系

　　本报讯（记者毛浓曦通讯员罗卫红）10月底，深居西北而闻名世界的镍工业巨舰金川公司隆重举行了“铜冶炼节能降耗技术改造竣工暨‘十一五’首批重点项目开工仪式”，标志着该公司在坚持自主创新构筑具有世界先进水平的核心技术体系方面迈出了极其重要的一步。

　　已经竣工的铜冶炼节能降耗技术改造是金川公司建厂以来规模最大的项目，包括55

个子项目，投资高达12.5亿元。它在消化、吸收镍闪速熔炼技术的基础上，通过技术创新建成了世界首座铜合成熔炼炉，在工艺和设备等方面形成了具有自主知识产权的核心技术，不仅节省投资2亿多元，而且使综合能耗下降65％，硫利用率达98.75％，铜冶炼回收率达97.5％。

　　新开工的“20万吨铜电解工程”和“日处理14000吨矿量的选矿扩能技术改造”包括58个子项，投资达11.8亿元，有多项创新打破国外垄断并节约大量投资。金川公司已经拥有了近40项具有世界先进水平的技术，这些专用技术构筑了金川公司的核心技术体系，使其综合技术实力位于世界同行前列。

　　面对愈加激烈的国际竞争，金川公司走上了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。

　　早在1978年，金川公司被列为全国资源综合利用基地，全国50多家单位的数百专家同企业科技人员一道，共开展科技攻关项目660项，取得重大科技成果260余项，用于生产实践的有160项，达到世界先进水平的有12项，解决了众多制约生产发展的关键技术难题，“金川资源综合利用”获国家科技进步特等奖。

　　1986年至1995年，以亚洲首座、世界第五座镍闪速炉的建设为标志，金川公司在二期工程中大量吸取国内外最新科研成果，使采矿和冶炼工艺接近或达到世界先进水平。

　　近年来，金川公司建立了一套鼓励科技人员自主创新的机制，使知识作为生产要素参与分配。仅2003年，公司的科技进步奖励金额高达324万元。