王贤山
本报讯 作为东营市首家通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系的单位，山东正和集团积极利用新技术，大力发展循环经济，在提高经济效益的同时实现清洁生产，既实现了节能增效，也改善了生态环境。
为了综合利用能源，推行循环经济。正和集团对重油催化裂解装置、蜡油催化装置火炬点火系统进行技术改进，回收瓦斯气从而消灭火炬；将重油催化装置中碱洗工艺中产生的大量废碱液、，应用于热电厂脱硫装置运行过程中中和烟气中的硫化物，每年节约费用约20万元；化工原料厂蒸汽加温过程中产生大量的凝结水，将凝结水引入除氧器，供给锅炉做补水使用；低位热能的回收系统，将生产装置冷却箱高温水(90℃以上)用泵压送全厂暖气系统，供给全公司采暖需要；努力提高水资源的回收综合利用率，不断提高社会效益及经济效益。2000年，集团公司污水处理场污水处理设施改造后，日回收污水3000立方米，年为企业减少排污费、水资源利用费约150万元；积极利用新技术，改善柴油产品品质，开发甲醇汽油、橡胶添加剂等新产品，提高经济效益的同时实现清洁生产；加大改造力度，通过提高干气利用率、提高加热炉热效率、采用新型高效节能喷嘴、对蒸汽冷凝水回收系统进行改造等降低能耗，改善工作环境；延伸产业链，提高产品附加值，对公司现有资源优化配置，深化原油加工，减少廉价产品输出，节能增效，大大增强公司的盈利能力和抗风险能力。
据了解，正和集团仅实施的较大清洁生产方案就达30多项。针对聚丙烯生产过程中，未反应丙烯逸散的问题，经技术部门调研决定采用气柜储存、压缩机压缩回收方法进行丙烯回收，年回收丙烯达600吨；公司先后利用变频调速技术对常减压装置、催化装置的主要机泵实施了技术改造，利用调节电机转速的方法来控制介质流量的大小，达到节能降耗的目的；每年冬季，利用减压渣油冷却箱热水供生产区各岗位采暖，节约采暖蒸汽，且每年减少7500吨废水排放；对常减压装置换热器的换热流程，由原来原油走管程，渣油走壳程，调整为原油走壳程，渣油走管程，提高了热量利用率，节省了燃料油消耗；热电厂脱硫装置运行过程中，需要用碱液来中和烟气中的硫化物(主要以SO2形式存在)，重油催化装置中碱洗工艺中产生的大量的碱性污水中含有大量的废碱液(pH值13左右)。几年来，通过技改进行综合利用，把碱性污水引入脱硫装置来代替碱液使用，不仅节约了大量烧碱，还解决了碱性污水排放到污水处理场，再次处理后外排的现象。清洁生产的持续开展给企业带来巨大的经济效益和环境效益的同时，也将持续促进公司循环经济工作的健康发展。
