利用新型技术改造锅炉 胜利油田一年捡回两千万

　　燃煤锅炉不出渣，操作工放下拨火棍。胜利油田通过自主研发应用一项水煤浆技术，13台采暖锅炉每年可节约燃油3万多吨，减少灰渣排放2万吨，减少二氧化硫排放2800吨。

　　水煤浆由精煤粉、水及添加剂混和加工而成，与原油、原煤相比，价格低、污染小、易储存运输。胜利油田原来每年约有96万吨的原油、渣油被当做燃料烧掉，眼看原油价格节节上涨，胜利人开始觉得心疼。从2001年开始，他们投资8000多万元着手进行锅炉改造。

　　但传统的水煤浆应用技术在推广中遇到了“拦路虎”，那就是雾化——悬浮燃烧一直无法解决的炉膛结焦问题。在这种类似煤粉直接燃烧的过程中，炉膛温度须控制在1500℃到1600℃，煤灰也被烧熔成一块块的“琉璃疙瘩”。为砸“疙瘩”，采暖锅炉20来天就得停一次炉，运行成本大增。

　　胜利发电厂总工程师马玉峰大胆抛弃传统技术，另辟蹊径。2002年，他率领技术人员与东北电力学院合作，经过几十次反复试验，终于成功开发出水煤浆流化——悬浮高效洁净燃烧技术。

　　他们先在锅炉里铺设一道由石英砂和石灰石组成的“床”，经过千度以下的加热，从“床”上流过的水煤浆被分解成颗粒和烟气，卷做一团在锅炉上部、下部的燃烧室内不断循环燃烧。经过充分的低温燃烧，硬“疙瘩”不见了，炉底只落下层层薄灰。

　　在2004年10月我省组织的成果鉴定中，专家评价，“水煤浆流化——悬浮高效洁净燃烧技术”在理论与工程实践上都实现重大突破。

　　新型水煤浆在大吨位锅炉上成功应用之后，2005年11月，马玉峰又领军开发出国内最小的4吨/h水煤浆锅炉。这台可以一键搞定的“傻瓜锅炉”，当年冬季采暖期总体运行成本，比同“体形”的煤炉减少15%。

　　5月8日，马玉峰在接受采访时说，

　　新燃烧技术的成熟，不但降低了锅炉进行水煤浆技术改造的成本，更使锅炉系统的安全性能完全改观，目前水煤浆在国内应用不广的现状有望打破。

　　据马玉峰估算，现在水煤浆每替代1吨燃油，就能节约750元。也就是说，胜利油田13台采暖锅炉，每年可以减少燃料支出2000多万元。

　　我国有50万台工业锅炉，年耗原煤4亿吨，若加以水煤浆技术改造，经济、环境的效益前景十分可观。