能源问题是关系我国长远发展的战略问题，我国既是一个能源消耗大国，又是一个能源紧缺的大国，面临着能源安全和环境保护的双重压力，节约能源和资源的战略地位极其突出。加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的最有效途径，是走新型工业化道路的重要内容。能源计量涵盖了社会生活的各个环节，尤其在工业生产领域，从原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂，都需要通过测量数据控制能源的使用，涉及到热工量、化学量、力学量、电量等诸多学科测量参数的应用，是企业生产经营管理必不可缺的基本条件。

　　“十一五”以来，占我市总能耗60%以上的石油化工、冶金、机械制造等工业企业的耗能单位，一直非常重视企业能源计量工作，建立了较为完善的企业能源计量体制，跟踪国际能源计量技术的发展，总结出一些适合企业特点的管理经验，确保了全市“十一五”期间节能降耗目标的圆满完成。

　　一、建立健全计量管理体系，为节能工作提供体系保证

　　一个科学有效的计量管理体系，是企业节能降耗工作的有力保障。我市65户重点耗能企业均有内设的机构和专职人员负责能源计量工作，并按照有关法律法规和技术规范的要求建立了计量管理体系。

　　东风本田汽车有限公司成立了环境管理委员会以及环境管理事务局，全面负责公司日常的环境和能源管理工作，并负责建立了相应的环境和能源管理制度。为适应能源管理工作的需要，制定了公司《能源管理程序》、《节约能源资源管理程序》、《能源统计管理制度》、《计量器具管理制度》以及《能源计量管理制度》等，从制度上为节能降耗提供了保障。

　　武钢集团、武汉重工铸锻有限责任公司等编制了《能源计量网络图》，按国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求配备了能源计量器具，编制了《能源计量管理规定》、《能源计量数据管理办法》等文件。武钢集团还将能源计量管理纳入了集团体系内审、设备星级评审、现场管理检查等各种内部管理活动中，制定了《武钢能源物资计量管理办法》。另外，武钢集团、武汉重工铸锻有限责任公司、武汉祥龙电业股份有限公司等单位积极引进国际先进管理经验，按GB/T19022-2003标准要求建立了测量管理体系并通过认证，获得国家颁发的最高级别AAA认证证书，标志着企业计量管理水平已达到国内先进水平。

　　二、加大计量投入，确保计量数据准确可靠

　　计量器具的配备是否合理，精度等级是否满足要求直接关系到能源计量数据是否可行。随着科学技术的不断进步，能源计量器具的种类不断增加，能源计量器具的数字化、自动化、智能化不断提高。我市各耗能企业高度重视能源计量器具的配备，不断加大对计量设备的投入，确保了能源计量数据的准确可靠，为企业管理者进行决策提供了有力依据。

　　中石化武汉分公司加大对能源计量仪表的投入工作，改造和完善一批操作系统。如成品油水路出厂控制系统采用MCGS工控软件进行实时数据监控并进行对比监督；轨道衡出厂系统和汽车衡出厂系统通过Modbus协议，对每一批量、车号等进行记录；铁路柴油出厂批量控制系统通过Hart协议将数据传输到铁路中控室和计量轨道衡班。各个散点采集系统对各个车间的能耗仪表采集数据，以数据库的形式上传到局域网，方便全厂查询。

　　武汉市梅山桥业水泥有限责任公司投资15万元对配料称进行升级改造，用于粉煤灰下料量的控制。改造后的失重配料称采用静态失重法计量方式，精度高，提升了产品质量，能源使用效率得到提升。另外该公司对四台水泥磨进行了磨内卸料部分改造，通过合理的级配，磨内比表面积达到350以上，磨机台产提高了2-2.5吨，吨水泥节电3度，全年节电100万度以上。

　　神龙公司投资220多万元对神龙公司武汉工厂能源管理系统进行更新改造。采用了工业化PLC技术，充分利用公司现有的办公网络，成功将分布于各个车间和站房的各种能源数据传至能源管理中心，数据传输速度大大提高，响应速度及可靠性得到了进一步提高。同时组织对多个能源计量点的工艺参数进行重新调整，提高了能源计量系统的准确性和能源系统的平衡性。系统投用后，厂区可实现24小时不间断远程监控能源的动态管理。

　　目前，我市各重点耗能企业已经基本实现进出厂计量器具配备率和计量检测率100%的目标，主要次级用能单位计量器具配备率和检测率也达到95%以上，重点用能设备计量器具配备率达到90%以上。部分单位将计量工作和能源工作之间有机地结合起来，及时反映出企业在能源计量上的投入情况和计量管理本身所节约的能源的量化值，使得能源计量管理的效果明显，从而增强了企业抓能源计量的自觉性和主动性。

　　三、采用先进的检测、控制技术，提高能源利用率

　　目前，已有越来越多的企业认识到采取先进的检测和控制技术对于节能工作的重要意义。对关键控制点进行改造，提高检测和控制的水平，往往能够起到事半功倍的效果，为企业带来巨大的节能空间。

　　中石化武汉分公司对计量网点和封闭能源计量仪表进行新技术改造，一大批节能技措得以实施，发挥了良好的作用。如对公司内催化分馏塔顶低温热综合利用、联合预分馏系统流程优化、联合车间循环水串联使用、气分、烷基化、MTBE装置凝结水回收等21项节能措施，新增计量网点151个，投用节水减排计量网点93个，为企业的节能降耗工作奠定了良好的基础。

　　武汉重工铸锻有限责任公司利用计算机检测网络技术对煤气发生炉的风量、压力、炉前温度等参数进行现场测量记录。并通过RS485网络传输到计算机进行存贮，管理人员可调用存贮的数据、曲线、图形来观看煤气生产过程中风量、炉前温度等过程参数是否符合工艺要求。确保煤气生产的质量，大幅度提高煤气的热值，每年节煤上万吨。为公司热加工提速上量、节能降耗打下了基础。

　　武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司共计投入近3千多万元资金，用于引进先进技术，提高能源利用效率。如通过对纸机进行改造，消除了随着纸机车速提高，纸机干燥部通汽系统积水，汽耗高的情况，使纸机生产能力得到进一步发挥，汽耗由原来3.2吨/吨纸下降到2.6吨/吨，共计创造年经济效益275万元。该公司还投资近2千多万元引进芬兰维美德先进技术，将脱墨浆车间的立式碎浆机改为卧式碎浆机，使电负荷降低670kwh，年节电量达500多万kwh。

　　四、合理利用计量数据，进一步挖潜增效

　　合理使用能源计量数据是企业节能降耗工作的关键，通过对数据的筛选、加工、分析和转换，对其进行深层次的综合利用，往往能够发现企业节能工作的漏洞，为实现能源的精细化管理带来意想不到的效果。

　　华润雪花啤酒（武汉）有限公司编制《能源消耗当月考核表》、《能源消耗累计值对比表》、《关键绩效指标统计表》发各生产车间和相关部门，由此考核各生产车间能耗完成情况，每天对全厂用能情况进行数据采集和分析。该公司根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及各车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录保存妥善。

　　武钢集团将《湖北省能源计量数据核查规范》的要求与公司的实际情况相结合，在公司能源计量管理文件中正式引入了“数据评定”、“数据修正”等新的管理概念，规范和提升了能源计量数据的检测和管理水平。该集团炼钢总厂四分厂对计量点的出数实行日查对、周分析、月确认的“三步监控法”，从而找出了能源消耗居高不下的原因，有效的指导了生产管理改进工艺操作流程，一举成功的将能耗指标从66公斤降低至15公斤，吨钢成本从100元降低至74元，给企业带来的直接效益达780万元。