中广网新钢4月13日消息（记者胡啸 通讯员甘志鸿）随着企业生产节奏的加快，对设备管理提出更高、更新的要求。如何在现有装备水平保障生产。新钢集团烧结厂在设备管理中实施全员参与、全程控制，全面管理，使设备作业率连续多年保持高位运行。去年，设备日历作业率98.56%，高居全国同行首位。

　　作为炼铁高炉的前道工序，烧结设备的正常运转直接影响着产品的质量和产量。为提高设备作业率，减少故障停机时间，新钢烧结厂针对设备品种繁多、性能各异，点多面广，且处于连续作业不间断运行的特点，在设备管理上注重全员参与，坚持以“岗检为主体，巡检为重点，专检为支柱”的设备“三级”点检制，制定并实施了“岗位点检路线图”、“点检换牌制”等管理制度及点检标准，使员工按照规定的时间、路线进行点检，查出的隐患填入点检反馈表，设备部门根据员工上报的隐患，分清主次后召集专检人员和检修人员进入现场会诊分析原因，对症下药，把设备事故消灭在萌芽状态，减少了非计划停机，提高了检修命中率。

　　在设备管理中，他们还强调全程控制，贯彻执行“设备为生产服务”的原则，处理好生产与设备的关系，做到“三同时”：即在布置安排生产计划的同时，抓好设备的计划检修，对一些关键设备检修的周期进行摸索，确保检修质量、检修时间及检修的有效性；在执行检查生产计划的同时，督促检查设备检修执行情况，在检修中，实行项目检修验收单，分级签名确认；在总结生产计划完成的同时，总结设备检修计划的完成情况，坚决杜绝拼设备、抢产量的现象。

　　推行全面管理是烧结厂设备管理中另一个重要内容。为了降低设备故障，杜绝重复故障，他们以班组为单位，每月组织学习设备事故案例。一方面促进员工点巡检技能水平的提高，另一方面促进员工责任心的提高。此外，加大对员工的技能培训，并在实践过程中将一些常用的设备拆解示范，使员工了解设备的内部构造、容易发生故障的部位、日常操作维护常识和处理维修方法，使员工真正做到操检合一。对于无法适应、满足生产需要的设备进行技改，提高设备的有效作业率。今年今年一季度，设备作业率达到98.67%，为高效生产注入了持续动力。