返乡创业的盘龙人李军要投资4000万建夏布厂！此消息不胫而走，成了荣昌县盘龙镇最近的大新闻。

　　“荣昌夏布”已有千年历史，而盘龙镇则被誉为“中国夏布之乡”，夏布大多出口，去年占据荣昌县出口总额半壁江山。尽管“荣昌夏布”在发展历程中，因遭遇亚洲金融危机冲击导致生产企业数量锐减，但活下来的企业已初具规模，并走出国门。

　　7日，本报记者走进荣昌盘龙镇，探析直辖以来夏布的成长轨迹。

　　危机 九成夏布企业倒闭

　　7日，荣昌盘龙镇，零星小雨。

　　走进镇上最大的夏布厂编布车间，一间偌大的屋子，10多台已有30年历史的纯木制织布机，被麻绳勒出一条条凹槽的机杼已泛黄。梭子在妇女们手中来回传递，发出有节奏的鸣响。

　　37岁的王云菊说，她编的夏布宽1.1米，上下两层麻线共440根，相当于“经线”，梭子在两层线之间来回穿梭，相当于“纬线”，经纬相交，就编好了一组线。一匹46米长的布，需要编3万组，熟练工要两天。

　　上世纪90年代初期，盘龙镇上90%的住户皆会织布，年产夏布70万匹，是最鼎盛的时期。由于市场主要在海外，1997年的亚洲金融风暴，成为夏布发展历史上最大的一次危机。

　　盘龙镇大建村2社的谢守华，是这场危机的亲历者和受害者。

　　“1997年之前，盘龙有100多家大大小小的夏布企业和家庭作坊，全村99%的住户都在从事夏布产业。”如今已是大建村党支部书记的谢守华回忆说，危机来时，盘龙夏布出口锐减90%，大量成品积压，资金链断裂，陆续有企业破产，谢守华也未能幸免，盘龙镇夏布企业剩下不到10家。这次重创后，荣昌夏布数年间一蹶不振。

　　尴尬 上了规模利润下降

　　重庆直辖后，夏布被申报为国家非物质文化遗产，夏布产业也由此逐渐走出低谷。盘龙镇镇长郭晓波说，全镇现有3家夏布公司和10余家夏布微型企业，直接从事夏布编织的有约1.5万人。

　　虽然夏布产业已走向规模化，但利润却未再攀高峰。谢守华认为，一方面是依然沿用传统手工制作，产品为粗加工的坯布和简单染色的半成品，附加值太低。一匹46米长的坯布出厂价500元，韩国企业买去加工成衣服后卖4000元。

　　另一方面，企业在国际市场上没议价能力。1996年，一匹夏布的材料和人工成本120元，售价220元，利润100元左右。2012年，同样一匹夏布，成本涨至350元，售价500元，利润150元。考虑到物价因素，利润率不升反降。

　　同时，夏布工艺还面临后继无人的窘境。谢守华说：“现在从事夏布生产的都是中老年人，80后都不愿意学。”

　　大建村3社、67岁的李成文有一个习惯，没事时就会拿一团麻线来挽，看似在闭目养神，但手指却仍上下翻飞，一刻不闲。老人说，他八九岁就开始制作夏布。“可惜呀，我的孙子孙女已没一个喜欢夏布制作了。”李成文感慨地说。

　　出路 改变单一结构创品牌

　　就在很多人担忧夏布的未来时，4月1日，李军投4000万建夏布厂无疑成了一支“强心针”。

　　李军要打入韩国、日本及东南亚市场。“我做过调查，前景非常好。”在江浙淘金返乡创业的李军说，夏布质量能和韩国造媲美，目前缺的是品牌。

　　其实，在他之前已有人做过尝试。荣昌“天运麻业”总经理马仁芬说，他们已开发出5大类上百个品种，并在荣昌开了首家成品直营店，目前销售很好。接下来会在重庆和成都再开设直营店。

　　目前，荣昌县年产夏布60万匹，收入3.4亿，创汇5000多万美元，占全县进出口总额一半以上。荣昌县外经贸委提供的材料中，有这样一段话：“目前，韩国、日本、东南亚等地……年需求量就达100万匹以上。荣昌夏布只要改变单一产品结构、创造驰名品牌，就会迎来春天。”

　　记者手记

　　提高产品附加值 做大做强夏布产业

　　第一次接触到荣昌夏布，亲手编织、用心触碰，发现老祖宗传下来的东西果然不错。这种手工编织的布匹，保留了苎麻直线纤维的肌理效果，散发出浓浓的地域民族风，且耐磨、凉爽、透气。

　　两天时间，走访了七八家农户、3家企业。夏布产业对劳动力要求不高，在打麻、刷浆、编织等工序中，老年人和妇女为主力军，这大大解决了农村劳动力的就业，增加了农民收入。

　　不过，有一组数据令人遗憾：韩国是目前世界夏布加工中心，80%以上的坯布来自中国，其中大部分出自荣昌。他们对坯布加工后的成品，占领国际夏布制品市场的70%。辛苦编布的荣昌人只赚到了零头。

　　近几年，国内国际市场对夏布的需求量增大，尤其是对夏布家居饰品、床上用品和中高档服装的需求加大，这为夏布带来了腾飞的机遇。因此，加快制定夏布产业发展规划，加强夏布的技术研发和工艺创新，树立荣昌夏布品牌，提高产品附加值，是做大做强夏布产业的当务之急。记者 梁鹏