原标题：AI+钢铁=？

　　来源:重庆发布

　　整洁舒适的办公场所、一块块大屏幕上显示着瞬息变动的数据……你以为这是证券交易所，不，这其实是应用于钢铁行业的智慧集控中心。

　　昨（29）日，2021重庆智博会系列宣传活动——“建设国家工业互联网创新发展新高地”全媒体主题采访行，走进中冶赛迪重庆信息技术有限公司（以下简称“中冶赛迪信息”），探访这家公司如何应用工业互联网平台，助力传统产业转型升级。

　　助力钢铁企业

　　打造“智慧中心”

　　“传统的钢铁厂给人的感觉是高温、高压，一个生产区有很多个操作室，工人们离操作区间也非常近。”中冶赛迪重庆信息技术有限公司总经理徐灿介绍，钢铁制造工序环节多，流程管控每个环节各自为政，协同优化难，信息孤岛问题突出，并且生产现场危险源多、环境复杂、工作强度大。

　　为解决这一问题，2018年中冶赛迪信息率先在钢铁行业，推出全球首个全流程实战应用的“水土云”工业互联网平台。

　　智能原料场、智慧炼铁、智慧钢轧、智慧能源、智能物流……“水土云”工业互联网平台包含超过100个工序模型，研发一体化智能管控系统，实现了硬件平台、数据平台、开放应用平台、生产协同平台的统一，为钢铁企业提供贯穿全流程的智能应用。

　　当前，该平台已实现钢铁领域的规模化应用，助力钢铁企业打造“智慧中心”。

　　以宝武韶钢为例，2018年底，中冶赛迪信息为其打造了世界首例钢铁智慧中心，建成铁钢轧一体化管控的钢铁智慧中心：原本分布在4平方公里范围内的8大工序、30个系统、42个中控室，全部整合融入占地1600平方米的智慧中心。

　　“我们把涉及煤气等重大危险区域的400多名员工撤出，实现了5千米以上远距离大规模集中控制。”徐灿介绍，项目投产后，吨铁成本降低40元，平均日产量提升500吨，年收益达3.1亿元。

　　AI铸入钢铁

　　让重钢实现智能监控

　　AI+钢铁=？深耕钢铁行业60余年的中冶赛迪，最近又有了新突破。

　　探索钢铁行业的人工智能领域，中冶赛迪将计算机视觉的智慧铸入钢铁，打造了基于图像识别、智能控制等先进技术的钢铁机器视觉应用平台。

　　2020年初，中冶赛迪在宝武韶钢上线的钢铁机器视觉智慧监控1.0，围绕钢铁冶金工艺流程中的线棒材领域实现了智能监“视”——即针对生产流程中容易发生异常的关键点位，实现基于图像识别的生产异常实时监视。这可替代人眼，及时发出报警。

　　经过1年多的不断改进，智慧监控2.0版本出炉。

　　2.0版本在原有的单个“点”的智能监视升级成为产线级的一条“线”的智能监控——即结合机电一体化相机、自动控制，实现覆盖全产线的图像识别+控制连锁的异常点位检测，并及时连锁自动化系统做出反应，从而替代了人眼和人脑。

　　而智慧监控2.0版本也应用到了重钢，帮助重钢实现在轧钢过程中“由点到线”的智能自主控制。目前，该技术已投入到部分生产中，并根据在本月初进行试生产的生产线情况，不断做出调整和迭代。

　　智能制造项目落户科学城

　　助力重庆工业企业转型升级

　　徐灿表示，作为立足重庆的大型央企，中冶赛迪将助力重庆钢铁行业转型升级。同时，中冶赛迪目前也正积极拓展工业互联网平台，在重庆汽摩、制药、化工等领域的延伸应用。

　　此外，2021年1月中冶赛迪工业智能制造项目落户西部（重庆）科学城，该项目将聚焦国家和重庆工业领域的绿色、智能化重大需求，在科学城建设相关研发中心、工业互联网云平台、智慧指挥调度中心等细分项目，助力重庆工业企业转型升级和高质量发展。