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本报讯 记者于春林、鲍琦报道：山东宝山生态建材有限公司确定的10年远景规划没有宏伟的数字，董事长张洪禄早在2002年是这样描述的：“10年3步走，建设绿色、生态、旅游式工厂”。这年，公司改名为现在名称。如今，循环经济已在宝山建材拉起了一条长长的“绿色”产业链。山东宝山生态建材是一家集水泥、商品混凝土、矿渣超细粉、化学建材等多种产品于一体的大型建材企业，年产各个强度等级的水泥200万吨，混凝土100万方，化学建材5000吨，矿渣超细粉60万吨。庞大的产量和巨额产值背后却是以消耗大量的燃料和相当程 度上破坏环境为代价的，能源消耗与环境因素已成为企业进一步发展的“瓶颈”。在这种情况下，如何搞好有限资源的再生和利用，成为企业必须面对的课题。他们以调整产品结构为契机，从西安建筑科技大学引进了高固气比悬浮预热新型干法回转窑水泥生产线。这条生产线设计理念独特新颖、多项技术创下全国第一，目前，已有两条这样生产线建成投产。他们根据发展生态建材的思路，把原有的立窑生产线改造成建筑垃圾处理线，每年可处理建筑垃圾30万吨，通过对建筑垃圾的超细磨粉，用作水泥混合材，真正做到垃圾资源的再生，化废为宝，变害为利。在抓好主业的同时，他们有计划有选择的向水泥产业上下游延伸，在主产业的上游，建设了自备矿山，为水泥生产提供了大宗的石灰石原料，同时，建立塑编织袋生产项目，年生产能力已达到2600万条，基本满足公司水泥成品的包装需求。在“下游”，建设了商品混凝土、化学建材和矿渣超细粉项目。目前形成商品混凝土100万立方米，年水泥用量达40万吨，从战略上占据了水泥的销售市场，提高了产品的附加值。化学建材项目主要产品是外墙漆、水泥添加剂、混凝土外加剂，大部分用于本公司的混凝土搅拌站；而他们与山西太钢和西安建筑科技大学合作建设的矿渣超细粉磨站，利用钢铁企业矿渣作原料，生产矿渣粉，不仅大幅度提高了混凝土的强度，而且又吃掉了钢铁企业的矿渣，可年产矿渣粉６０万吨，年产值达1亿元，经济效益十分可观。从2003年下半年，公司开始筹划建设宝山新材料工业园，重点建设大型干法水泥、热电、氟化工、高级耐火材料等与主产业链密切相关的产品项目。电厂发出的电直接用于园内水泥等企业，锅炉余热可作水泥等原燃料的烘干。而氟化工项目为循环经济注入更大的活力。氟化工上游是硫酸生产线，下游是氟化盐生产线，其废渣如硫铁粉、石膏等正是水泥生产过程中所要的铁质和硅质材料。氟化工生产过程中需要大量热气源，而电厂又可以解决，形成互为应用、互动循环，不管是正产品还是副产品，都得到了物尽其用。
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