从自发到自觉

　　10年前，泰钢处在年产10多万吨钢的关停边缘；

　　2004年，泰钢投资8亿元的950热轧宽带项目投产；

　　2005年，泰钢投资6亿元建设的冷轧薄板项目，将于年底投产，年产钢将达到200万吨……

　　今天的泰钢，规模与大企业相比虽说仍是个小弟弟，但是不论谁走进泰钢，都不得不叹服：泰钢已迈进了现代化钢铁企业的行列。

　　“多年来，我们按照单纯、集约、高效、清洁的八字方针，建设和发展泰钢，走了一条增产节约型、资源综合利用型路子，企业由小到大，由弱到强。”泰山钢铁集团董事长、党委书记王守东如是说。

　　20多年前，泰钢人将下马的小钢厂恢复上马时，还不知道“循环经济”这个词，只因为过惯了苦日子，他们一毛钱当一块钱花，没有钱，水就是钱，电就是钱，气就是钱，因而掰着指头省着用。

　　1989年9月，泰钢建成了全国第一座高炉富余煤气发电机组，开创了煤气综合利用、变废为宝的先河。高炉在炼铁时排放出来的煤气，不仅造成资源浪费，而且因煤气中含有大量的一氧化碳等有毒气体，也造成了环境污染。当时，上海一家钢铁企业也在研究利用煤气发电，派人到泰钢考察，感叹道：“我们研究了几年研究不出来，没想到让莱芜的一个小铁厂搞出来了。”

　　今年3月，泰钢采用德国技术建成了12万立方米煤气炉，高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气全部回收后再用于发电、炼钢、热轧和民用。煤气，过去的废气、有害气体，在泰钢成了紧俏资源。

　　过去，泰钢是污染大户，市民戏称泰钢有“四小龙”：热电厂的燃煤锅炉冒黑烟——“黑龙”；高炉炼铁形成的三氧化二铁冒红烟——红龙；焦化厂冒黄烟——“黄龙”；水泥厂冒白烟——“白龙”。靠科技进步，泰钢实现了变废为宝。如今，热电厂改为煤气发电，拆除了燃煤锅炉；高炉通过建设综合除尘项目，氧化铁粉尘全部回收再利用，达到了国家排放标准；水泥厂已于2002年取缔；焦化厂采用消烟除尘装置，煤气全部回收利用。

　　位于市区的泰钢惜土如金，在设计20万吨钢的土地上，达到了200万吨钢的实际产能，如果计算每亩土地的年产钢量，泰钢每亩地年产钢达到2506吨，居全国前列。

　　然而，被城市包围、“缩胳膊缩腿”的泰钢，在“摆放”污水处理设施时却很大方。

　　走进泰钢950中宽带厂区，给热轧生产线配套的是庞大的污水处理系统——高高耸立的8个冷却罐、巨大的沉淀池、水泵房，水处理的占地面积竟然与轧机线的占地面积相当。

　　如此“挥霍”土地，就是为了让宝贵的水资源经过沉淀、除油、冷却、过滤后，再回到轧线重新利用，使污水达到零排放，杜绝工业废水对环境的污染。

　　治污带来了明显的社会效益和经济效益：焦化厂处理后的污水全部用于炼焦车间熄焦系统和洗煤车间洗煤用水，实现了焦化污水的零排放，年节约用水80多万立方米；高炉冲渣水用于办公和生活采暖，年节约蒸汽1.2万吨，直接经济效益300多万元……在泰钢，水循环利用率达到了90%以上。1994年以来，泰钢的生产能力连年扩大，炼钢能力提高30多倍，年消耗新水总量却稳定在10年前的500多万立方米水平，10年增钢不增水。