煤矿，不只是简单地去挖煤―――平朔煤炭工业公司发展...

　　编者按：

　　长期以来煤炭资源“高开采、低利用和高排放”的开发方式，不仅浪费了大量的资源，而且对环境造成了严重的污染。而循环经济要求在物质不断循环的基础上发展经济，达到“低开采、高利用和低排放”。所以，煤炭产业发展循环经济有助于降低煤炭资源的开采量，提高煤炭资源回收率和利用率，实现开采废弃资源的再利用与再循环，实现煤炭的洁净利用，减少环境污染，促进煤炭产业可持续发展。平朔煤炭工业公司充分依托煤炭资源优势，拓展“煤矸石―煤泥―热电”，“灰渣、石头―建材产品”，“充填复垦―土地资源”等产业链，在发展煤、电、建材联产等循环经济上做出了许多探索，他们的经验值得借鉴。

　　1月16日，省委书记、省人大常委会主任张宝顺深入朔州市平朔高新技术研发中心进行调研，对平朔公司和朔州市政府联合高校、科研院所搞自主创新，利用当地工业废物实行循环生产和利用、减少环境污染的做法表示赞赏。

　　公司领导把他们的做法称为，把煤炭资源“吃干榨净”，循环利用起来；把开采后的地表进行复垦，种草种树，建设绿色矿山。

　　一个95％，一个85％，露井联采最大限度地回收了资源

　　在安家岭项目的建设中，中煤集团平朔煤炭工业公司坚持理念创新、制度创新、管理创新和科技创新，先后建成了国内首家实施大规模露井联采、煤炭资源回收率最高的资源节约型煤炭企业；国内首家在浅埋深、硬煤层、硬顶板条件下成功应用综采放顶煤工艺。安家岭煤矿项目原来设计是单一的露天开采，可是，随着时间的推移，单一的露天开采面临一系列新问题、新困难。平朔公司经过反复测算，大胆提出露井联采的战略构想，并依靠科技进步组织实施。他们利用建设安家岭矿项目剩余的约10亿元资金在安家岭露天矿区开发两座大型现代化井工矿，实施露井联采，提高项目市场竞争力。露天矿的回收率达到了95％以上，井工矿工作面的回收率达到了85％，露井联采最大限度地回收了资源，降低了生产成本。项目投资收益率提高了2．55个百分点，可提前2．87年收回投资。露井联采方案的实施，最大限度地解决了资源回收、煤种配采等问题，实现了整体效益的最大化。

　　与此同时，平朔公司安家岭井工矿首次在浅埋深、硬煤层、硬顶板条件下成功应用综采放顶煤工艺。井工矿项目建设之初，在平朔矿区的地方煤矿全部采用房柱式开采工艺，既没有综采工作面，更没有可借鉴的先进经验。面对两种开采工艺的艰难抉择，他们经过综合考虑各种因素，大胆地实施了综采放顶煤工艺。实践证明，综采放顶煤工艺的应用是非常成功的。4号煤层放顶煤工作面的回收率达到85％以上，有效地避免了资源浪费问题。与采用综采大采高采煤工艺相比，仅在一号井上窑采区三个工作面，即可多回收煤炭538万吨，按照每吨150元计算，创造价值至少达8亿元。

　　煤泥回收、矸石发电，废弃物相继得到了利用

　　在平朔公司采访，记者感触很深，这里传统意义上的废弃物大都得到了有效利用。在泽华新型建材公司，记者看到工人们正在紧张地用粉煤灰、炉渣和煤矸石等废弃物生产空心砖。经理李新民说，公司每年可以处理废弃物数万吨，规划的6个厂全部建成投产后，生产标砖可达3亿块，产值可达到3000万元。

　　露天开采需要把煤层之间的石头揭起，以前挖出煤后这些石头又被埋在了地下。如今，矿联石材厂把好多能加工利用的石头加工成了石材。记者看到水晶砂岩和石英砂岩加工后纹理清晰，十分美观。异型车间还把石材雕刻成各种工艺品，价值一下翻了几番。石材厂负责人王太刚说：“目前，每平方米石材可以卖到300元左右，不能加工成石材的石头可以加工成道渣，现在每年有1／3的废弃石头可以得到利用。”（下转A2版）

　　过去因煤泥水分太大无法直接销售，只能和矸石一起排弃，不仅造成资源的巨大浪费，而且严重污染了矿区环境。针对这一问题，公司组织有关技术人员与厂家合作开发出国内首台专门用于回收煤泥的加压过滤机。加压过滤机在安家岭、安太堡洗煤厂陆续投入使用后，经过不断的改进和完善，技术已经成熟。他们将煤泥与煤混配后，通过汽运方式发往神头电厂，既保证了附近电厂的燃煤供应，又为公司拓宽了销售渠道、提高资源回收率。截至目前，已累计回收煤泥662万吨，为企业创造效益近8亿元。

　　几年前，平朔公司就开始探索煤电联营，建设坑口电厂，消化大量煤矸石。其中与山西国际电力集团公司合作建设的2×50W坑口煤矸石电厂已于2003年投入使用，该电厂每年可就地消耗煤矸石60万吨以上，为企业创效5000万元以上。煤矸石电厂的建设为矿区实施集中供热工程打下了基础，他们在充分利用煤矸石电厂余热的基础上，将矿区电采暖改为水采暖，既能够为矿区提供稳定可靠的热源，又具有可观的经济效益，每年可为企业节约费用1亿多元。

　　平朔公司还实施了矿区水资源综合利用。他们将安太堡、安家岭区域内的生活污水、工业废水、地表水、矿井排水等水资源经过收集处理后进行重复利用，不仅每年可置换清水574万立方米、节约费用574万元，而且能够有效缓减矿区水资源短缺的矛盾。

　　高新技术研发中心，一个承载着许多希望的机构

　　去年10月9日，由朔州市政府和中煤能源平朔煤炭工业公司决策并共同组建的朔州市平朔高新技术研发中心正式揭牌成立。中心以提高企业核心技术水平和竞争力为重点，实施包括两个露天矿扩能改造开采工艺和开采程序的研究、粉煤灰提取氧化铝系列产品开发技术的研究等在内的重大技术研究开发和科技成果推广应用项目。

　　研发中心是在一个废弃的飞机场的基础上改建的，原来的建筑大都得到了利用。中心工作人员李月珍告诉记者，当时筹备组只有7个人，从去年4月份开始，他们夜以继日地辛勤劳作，才使中心初具规模。目前，已建成了拥有X射线荧光光谱分析仪、原子吸收光谱分析仪、粒度分析仪、电位滴定分析仪、离心冷冻分离机、高温自控反应釜等国内外先进分析检测仪器设备的实验室。

　　由研发中心聘请的东北大学博士生导师翟教授、西北建筑科技大学博士生导师白教授和他们带领的十几名研究生几个月来进行了反复地试验、研究。他们利用平朔矿区和朔州地区粉煤灰资源丰富、氧化铝含量高的资源优势，大力开发建设粉煤灰提取氧化铝项目，目前，已成功开发出硫酸铝、白炭黑、微硅粉等产品。精细化利用粉煤灰，变废为宝，前提是消除污染，不带来新的污染。因此，工艺中对各工序的环保指标进行严格把关。目前工艺中的水系统，全部为闭路循环，完全可做到不排放；尾气全部用吸收塔吸收后制成产品；对余渣进行了深度开发处理。因此，整个工艺可确保不排放废水、有害气体、废渣。

　　在确保回收氧化铝的基础上，用浸后渣在近乎常温下成功合成水玻璃，拟于今年10月1日前完成粉煤灰提取氧化铝中试工作。另外，经他们研究，浸出渣也能开发白炭黑、微硅粉及高标号水泥。微硅粉应用领域多，机场、道路、高层建筑、塑料、橡胶添加剂等。高新技术研发中心的建立，为平朔煤炭工业公司煤炭循环经济的发展拓开了新路，未来一个又一个的新产品将在这里诞生。

　　本报记者安玉 本报通讯员刘士明