以抓质量促进转变经济发展方式、调整经济结构，是当前我省质量兴省工作总的要求。在深入实施质量兴省战略过程中，全省企业始终坚持科技创新的发展战略，提高质量管理水平，调整主导产品结构，大力发展节能环保、低碳经济，全面推动产业升级，努力打好转方式、调结构这一硬仗。质量兴省战略的全面实施，成为我省转变发展模式、深入学习实践科学发展观的一个生动实践。

　　以科技创新支撑质量振兴

　　质量振兴靠科技创新来支撑，创新是抓好产品质量的动力。我省在质量兴省战略中要求，以企业为主体，加大自主创新投入和研发力度，以名牌产品生产企业、技术中心所在企业、驰名商标及地理标志产品企业为引领，大力推进产学研结合，着力突破一批质量共性和关键性技术，建立一批技术创新平台，提升企业核心竞争力。而从全省质量奖获奖企业来看，无不是以科技创新为先导，不断提升产品品质，科技，成为提高企业质量的决定性因素。

　　一个企业，只有不断地开展技术和工艺创新，才能推动产品质量的创新，企业才会具备不断前进的动力。潍柴就是一个生动的写照。“与世界科技动力同步，引领中国动力科技新潮流”是潍柴坚持不懈的追求。以自主研发作为企业发展的根本源动力，潍柴构建了以国家认可的企业技术中心为核心，以欧洲研发中心等6家研发机构及产品研发共同体为辅，集产、学、研为一体的研发系统，全方位整合世界科技资源，实现了强强联合、优势互补、协同设计。在中国内燃机行业率先成功研制了具有完全自主知识产权的 10升、12 升欧Ⅲ“蓝擎”系列发动机，成功运用了高压共轨和排气制动等技术，技术水平与国际接轨。领先的技术研发能力，使潍柴占据大功率内燃机市场的绝对垄断地位，成为全球 10 升发动机产销量最大的企业。

　　以科研开发推进产品的更新换代，同样是华泰集团制胜的法宝。长期以来，华泰一直把质量管理与技术创新有机结合起来，通过技术创新促进质量管理，提高产品的档次和产品技术含量。 按照市场需要，他们先后自主开发出了7种国家级新产品，特别是“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”技术的问世，使我国新闻纸生产技术达到了世界领先水平，华泰标准也成为新闻纸国家标准的第一蓝本。产品质量与国际的迅速接轨，一举改写了中国高档新闻纸全部依赖进口的历史，并打破加拿大、瑞典、美国等美欧发达国家新闻纸企业牢牢掌控的世界新闻纸格局。

　　生产“绿色产品”引领“绿色消费”

　　发展新型经济，保护生态环境——这就是新的生产力标准，也是企业新一轮“洗牌”的命脉所在。在质量兴省战略实施中，全省企业变压力为动力，变挑战为机遇，通过抓质量，抓创新，抓品牌，引导企业由粗放型向集约型，由高耗能、高污染型向节能型、环保型转变，由资源消耗型向再生资源综合利用型转变。

　　三角集团公司，将“ 低碳经济，绿色制造，打造轮胎产业发展的新的生产力”作为今后的发展方向。在实践中，他们抓住两个关键环节不动摇：一是以人为本，积极开发“绿色”轮胎产品，公司不仅果断停止了对环境有影响的芳烃油的使用，而且把降低轮胎滚动阻力，节能减排作为产品开发的重点课题，为上海通用公司开发了专用 OE 轮胎，采用特殊轮胎胎面配方设计，可以有效降低轮胎滚动阻力 20% 以上，达到实现低碳排放的目标。二是建立轮胎产业“低碳、绿色、环保、高效”的制造模式。公司在新的正在实施的威海工业园项目中，把太阳能发电新能源利用、低温节能炼胶工艺应用、 生产过程中的热能综合利用、水资源循环利用和“零排放”、自动化与信息化等新技术集成开发，建设具有国际领先水平的产业示范工程。该项目将成为中国本土轮胎产业第一座太阳能光伏发电站，可以使轮胎制造节能指标提高 30% 以上，每年减少二氧化碳排放 4.4万吨。

　　坚持可持续发展，生产“ 绿色产品”、 引领“ 绿色消费” 已成为国际潮流，是提高产品质量的题中应有之义，也是提高我省企业国际竞争力的关键所在。淄博鲁泰公司近年来吸引众多国际顶端服装品牌商成为合作伙件，努力建设绿色环保型企业。 公司提出“ 创造全球信赖的绿色产品”的奋斗目标，从棉花种植、漂染、织造、整理到服装生产，始终注重对产品的安全环保质量控制。公司建立有机棉管理体系并通过荷兰管制联盟的认证；公司所用染化料、助剂为国际知名企业环保型产品，从源头上保证了原材料的绿色品质。 源头控制为产品的卓越品质奠定了坚实的基础，公司产品获得瑞士纺织品检定中心的绿色纺织品“Oeko-Texstandard100—信心纺织品，通过有害物质检测”认证。随着节能技术、有机棉、清洁生产工艺的应用，无甲醛健康型面料和有机棉产品的开发、上市，公司倡导的功能型、健康型面料已成为引领全球色织面料的时尚潮流产品。

　　为参与国际市场竞争，华泰集团也按照“生态育林、环保制浆、绿色造纸”的发展模式，继续走林浆纸一体化的路子，建设资源节约型、环境友好型企业，在黄河、长江、珠江三角洲“三点一线”战略布局的基础上，投资100 多亿元，陆续建成总部“70 万吨铜版纸、30万吨浆、60 万亩速生林”林纸一体化项目、安徽安庆“ 30 万吨浆、 180万亩针叶林”林浆纸一体化环保基地、广东新会建设120万吨浆纸出口基地等造纸项目，在做强做大造纸的同时，华泰绿色企业的品牌也越叫越响。

　　向高附加值产业链发展

　　提升产品市场竞争力，很重要的一条，在于不断调整产品结构，提高产品质量，提升产品档次，才能满足不断提高的客户需求。近年来，全省企业向转型要质量，带头向高附加值的产业链发展，从而实现了发展模式的全面转变。

　　依靠提高优质高档产品比重，近年来金晶集团异军突起。他们积极实施了“小调大、大调优、优调特”的产品和工艺结构调整计划。“小调大”，是指对生产规模进行调整，使小规模的生产线由小变大，发挥规模优势，降低生产成本，提高产品的现实竞争力。“大调优”，是指将生产能力大的普通浮法玻璃生产线经过技术和设备的改造，生产汽车级或制镜级的优质浮法玻璃，提高产品品质。“优调特”，是指在优质生产线上进行工艺改造，使其能够生产具有节能、环保、安全、健康、时尚等特殊功能的玻璃产品，提升产品的核心竞争力，拓宽走向国际市场的空间。经过五年努力，企业已经全部完成工艺和产品结构调整，金晶产品打入了“鸟巢”、“水立方”等百余项国内外的标志性工程及动车组高速列车玻璃和工业品领域。

　　调整产品结构，提升产品档次，向高附加值的产业链发展是必由之路。长期以来，立窑水泥在中国水泥总量中占据绝对比重，不仅质量难以保证，而且造成严重的环境污染和资源、能源浪费。自2001 年起，山水集团兼并收购近 10家立窑水泥企业，自行关停淘汰落后生产能力约350万吨，在全国率先发展起新型干法水泥，不仅壮大了企业自身规模实力，而且有力地推动了全省水泥结构调整。据统计，山东省新型干法水泥比例从2000 年底的 10% 提高到 2008 年底的56% ，仅山水集团就拉动了 20 个百分点。南山集团则秉承“主业突出、链式运作”的经营理念，不断进行供应链的优化、产业链的整合和价值链的升级，逐渐形成了一条从能源、电力、氧化铝、电解铝，到铝型材、 轻合金熔铸、 热轧、 冷轧、铝箔的完整铝加工产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。 南山铝业产业链的整合运作，最大化地降低了成本，提升了效率，提高了产品和服务品质，增强了企业的核心竞争能力。