□ 本报记者 卞文超 本报通讯员 冯刚

　　1月14日，在北京召开的国家科学技术奖励大会上，山东大学和海信集团共同完成的“快速热循环高光注塑成型技术开发及其产业化”项目获得国家科技进步二等奖。这项绿色制造新技术，打破了国外的技术保密和垄断，生产的高光塑件满足欧盟环保指令要求。

　　何谓“快速热循环高光注塑成型技术”?1月24日，课题负责人、山东大学材料学院院长赵国群告诉记者，这项技术就是通过改变常规注塑模具温度规范，将注塑模具型腔表面加热至聚合物玻璃化温度以上进行注射成型，实现塑件产品的快速热循环高光注塑，使塑件外观质量达到镜面效果，可直接用于最终产品装配。该技术主要在家电、汽车、电子和航空等领域具有广阔的应用前景。在获得高品质外观塑件的同时，更能实现节能减排的“绿色注塑愿望”。

　　传统的注塑技术注塑成型后，产品易产生熔痕、银线、白点等缺陷，严重影响塑件外观质量和性能。

　　“过去的塑件需要进行二次加工，这种二次加工的流程会很长。”赵国群说，制造业的流程长短对控制成本非常重要。同时，二次加工每一道工序都有一定的废品率，几道工序累计下来，会造成较大的废品率。

　　“如果通过一次注塑成型，就可获得满足要求的塑件产品，取消后续二次加工工序，这就是我们的研发目标!”赵国群介绍，使用新技术一次注塑成型的塑件，其表面达到镜面效果，而且塑件产品成品率达到93%以上，从而实现了短流程、无污染、高品质、低成本的注塑生产目标。

　　近年来，“中国制造”的力量有目共睹。与此同时，世界范围内绿色标准、低碳经济等技术性贸易壁垒步步抬高。这项新技术的研发正是为了助推“中国制造”的力量向着新的方向迈进。以往高品质塑件的注塑成型过程，喷涂工序难以避免。然而喷涂涂料中含有铅、铬、汞等重金属以及苯系气体污染物，会对空气和水源造成污染。新技术取消了污染严重的工艺，污染物减排效果显著。

　　据了解，这项技术的研发的背景之一是欧盟发布了新的环保指令，提高了进口家电的市场准入门槛。日本和美国率先提出了这种技术，对我国进行严格的技术保密。山东大学和海信集团通过产学研紧密结合，经过课题组的努力研究和艰苦攻关，研究建立了快速热循环高光注塑成型工艺、高光模具、模温控制设备、产品质量控制和生产线建造等成套技术，建造了系列生产线和开发了系列高光注塑产品，实现了产业化。技术成果不仅在国内多家企业获得产业化应用，而且研制的快速热循环高光模具出口日、韩、俄、印度等14个国家的相关企业，其中包括三星、LG、夏普、松下等国际知名公司。

　　“要想跨越绿色贸易壁垒，突破国外技术封锁，必须依靠拥有我国自主知识产权的绿色制造技术体系。”赵国群说，绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，也是中国制造的必由之路。