本报讯（记者王刘芳）作为国内TFT-LCD行业的开创者，京东方创下多个业界“第一”，其中有一个“第一”就是节能冠军。凭借40多项清洁生产技术创新，京东方的TFT-LCD5代线单片水耗比行业平均水平降低34%，单片电耗比设计值降低28%，单片天然气消耗比设计值降低8%，每年仅节能降耗就为企业增效数亿元。也是凭借在节能降耗方面的实力，京东方8.5代线项目得以通过北京严苛的能耗、水耗准入门槛，在北京顺利落户。

　　在京东方为8.5代线项目提交的环评报告上，列举了它的节能清单：使用再生水每年可节约自来水1100万吨；采用太阳能发电系统每年可节约用电约340万度；采用变频控制空调循环水泵，每年可节电约2300万度；冷冻水选用中、低温两种系统，降低设备电机功率，每年可节电约360万度；采用废热回收技术回收生产过程中产生的余热，每年可节省天然气63万立方米……记者帮京东方算了一笔账，把这些数字加起来，京东方每年的综合能耗可以下降25%，能减少支出8600多万元。

　　能耗下降25%，要有更具技术含量的手段。京东方前后花了两亿多元对工厂进行改造。5代线配建了3套节水系统：纯净水回收、反渗透浓缩水回收及设备冷却水循环使用。生产过程中产生的废水也按酸性废水、有机废水、含磷废水、含氟废水等分门别类进行回收净化，现在京东方的生产用水中有85%是再生水循环使用。正在建设的京东方8.5代线在屋顶铺满了太阳能集热板，初始装机容量达到5兆瓦，能提供全厂2.5%的用电量。

　　京东方还通过技术攻关，在不降低产品性能的前提下，减少原材料的使用，缩短制造工序，实现生产成本和能耗的双重节约。京东方的GOA技术，能减少液晶屏驱动芯片的使用量；COG技术能直接将显示器的驱动芯片焊接在玻璃基板上，从而将显示器的柔性印刷电路板的使用量从9片减少到2片；液晶显示屏的主要能耗部件是一种名为“冷阴极射线管”的背光源，京东方通过技术攻关，使每块屏的冷阴极射线管由四根减少到两根……

　　节能有投入更有产出，降耗促进了企业的增效和发展。凭借领先同行业水平的“绿色生产”，京东方每年减少成本数亿元，由此生产出来的“绿色产品”更具市场竞争力。京东方副总裁张宇说：“采用节能技术后，我们的14.1英寸笔记本产品功耗从原先的5.2瓦降低到4.3瓦，19英寸宽屏产品功耗从19.2瓦降低到10.6瓦。”2009年京东方荣获“中国消费电子产业优秀节能技术与产品奖”，“绿色”已成为京东方产品的一大卖点。