本报讯 （实习生 谢金晶 记者 刘颖）近日从宝钢获悉，由宝钢自主创新研发的高等级取向硅钢成功应用于制造三峡工程500千伏及以上电压等级大型变压器，开创了国产取向硅钢应用的先河。其中，变压器噪音、空载损耗等重要技术数据全部优于合同要求，宝钢取向硅钢产品质量已达到国外先进企业水平。

　　取向硅钢被誉为 “钢铁产品中的工艺品”，国际上只有少数几家先进钢铁企业能够生产，并基本掌控了全球市场。当初，三峡水电工程26台70万千瓦水轮发电机组所需的取向硅钢，全部依赖进口，供应商闻讯立刻每吨涨价1000美元。

　　有数据显示，世界取向硅钢生产技术从实验室到批量稳定生产，大约需要23年的时间，高磁感取向硅钢更是长达40多年。而宝钢“不走寻常路”，直接把目标瞄准最高档次的高磁感取向硅钢，明确提出硅钢研发的高起点路线图。这无疑是一次极限挑战！

　　宝钢以自己的力量建起了硅钢实验室，这里成为了研发人员试制取向硅钢的 “战场”。比如，钢种中若有一个成分性能不稳定，就必须一个参数一个参数地调整模拟，每个工序都要做几十轮的转换试验，几个月才能摸索出控制规律。做一个周期的实验，最快也要15天时间。为了与时间赛跑，研发团队采取并行和交叉进行的方法，一年做了76轮次的实验；为了精确地分析标样，他们发明了47种检测分析方法。

　　而取向硅钢“工艺窗口窄、过程控制严”的特性，更令人“大吃一惊”。炼钢厂厂长侯安贵说，常规的碳钢生产，加不同的合金都是打包一块加，而取向硅钢生产需要一个一个加，加的顺序和时间都有严格标准，而这只是炼钢工序100多个控制点中的两个要求。同样，在炼铁工序，不仅要严格控制铁水成分精度，还必须确保铁水的装载量和有效运送时间；在热轧工序中，碳钢板坯加热温度一直以来都仅控制出炉温度，而生产取向硅钢则必须控制好各个加热段的温度，若有一个点不达标，所有工作就等于“白干”。

　　“最难的是，每一个点都要一次命中，哪怕只是一个点的偏差，整个生产都将前功尽弃。”宝钢硅钢部技术室副主任朱简如说，硅钢生产“不讲道理”的严格和苛求，“倒逼”出宝钢的“一贯制”管理模式。为了精准把握各个工序的时间，宝钢的工艺工程师反复深入各工序流程踩点、跟踪，细化并收集整理了系统化的数据上千项。在此基础上，他们推出了硅钢产品“火车时刻表”式的作业方法，明确“火车时刻表”上各个站点的到站及出站时间……

　　当成千上万个难题被逐一攻破之后，宝钢的高磁感取向硅钢也顺利通过了专家评审，正式获准用于三峡工程500千伏以上级别大型变压器。三峡工程变压器用取向硅钢为薄规格中的最高等级，各项性能指标极为严格，生产组织难度很大。从这个意义上说，宝钢实现了从技术研发到产线集成、工程建设到大生产的全线自主创新。

　　新的一年，宝钢在取向硅钢项目上又有新目标：年初通过专家认证的枫泾站两台交流变压器，今年4月可投入正式运行；同时，取向硅钢大批量生产后的产品成材争取达到70%—80%，超过国际先进水平。