中广网北京7月31日消息（记者郭淼）记者从7月26日中国兵器工业集团在京召开的科技与信息化大会上获悉：武汉重型机床集团有限公司科技专项DL250型超重型数控卧式镗车床获得集团公司重大科技创新一等奖。这是武重集团加入集团公司后获得的首个科技大奖。

　　2011年3月，由于“DL250型超重型数控卧式镗车床”的研制成功并取得显著效益，中国工业论坛组委会授予武重集团“重大技术装备首台（套）示范单位”称号。同时，这也标志着武重集团自主研制的数控超重型卧式镗车床创造了国内数控加工领域多项第一，成为“十一五”国家重大科技专项十大标志性装备，荣获“十一五”国家科技执行计划突出贡献奖，对国家装备制造领域的自主发展具有无可替代的作用。

　　2006年以前，我国1100MW超临界核电转子、5米超重型支承辊均需进口。为打破国外垄断，为国家战略装备和战略武器装备的研制提供关键加工设备，早在上世纪80年代武重投入研制重载大型卧车，当时就引进了德国的重型卧车先进技术，多年来，通过嫁接和改进武重牌（WZ）卧车系列，形成了消化吸收后开发的DL系列数控超重型卧车、镗车等新产品。DL250型数控超重型卧式镗车床就是专为中国第二重型机械集团公司研发的，用于核电站核心部件半速转子加工的，可承重500吨的当今世界最大规格的数控超重型卧式镗车床。2008年6月，以号称武重“铁军速度”的数控铣床公司安装团队赴四川二重开始安装调试，经过三个多月的努力，提前于当年9月交付中国二重投入使用。

　　经过武重人的团结合作，DL250实现了技术、生产各个环节的突破。DL250两顶尖间最大承重为500吨，最大工件回转直径为5米，是目前世界上承重最大的数控重型卧式镗车床。机床具有车、磨、大直径深孔镗、小直径深孔钻、镗、珩磨的功能，具有大承重、高精度及多功能复合的特点。机床在以下六个方面实现了技术突破：首先，超重型高精度静压主轴箱技术的突破，使机床承重达到500吨，为世界之最；其次，超重型高精度静压主轴轴承技术是本机床的核心技术，直径为1000mm的超重型高精度静压轴承径向跳动达到了0.006mm，居国际领先水平；第三，双工作组三通道数控技术及三轴同步技术（国内首创），二个车刀架和镗刀架可完全独立控制；第四，主轴箱毛坯重量103吨，达到了此类箱体的铸造极限，为世界之最；第五，47.5m超长床身制造工艺技术的突破，导轨直线度0.015mm/1000mm，全长0.16mm/45m；第六，Ф910×18000mm超长镗杆制造技术的突破。

　　同时，经过技术攻关团队的不懈努力，DL250在研发的过程中获得四项专利。其中变频恒流静压轴承、静压托主轴箱、整体静压托等三项技术获实用新型专利，变频恒流静压轴承获发明专利。此外，以该设备技术研发为基础的论文《DL250数控重型卧式镗车床的设计》、《变频恒流静压轴承的研制》被《制造技术与机床》杂志录用、发表。

　　作为此台机床装备的用户，经过一段时间使用，尤其是用此台国产装备加工完成了中国第一根1100MW超临界核电半速转子获得成功，并取得明显经济和社会效益时，中国二重集团公司给与了武重高度的评价。