深圳建筑废弃物利用“领跑”全国

　　 【深圳商报讯】（记者 李秀瑜）建筑垃圾经过几道工序后，就可“变废为宝”，制成彩色荷兰砖、透水砖……“深圳年建筑垃圾处理能力已超过300万吨，资源化率已经超过30%，去年一年，仅华威对建筑垃圾的处理就已达到200万吨。可以说，深圳在建筑废弃物综合利用方面已经‘领跑’全国，而华威也成为该行业内的领军企业。”深圳市华威环保建材有限公司的董事长杨正松近日告诉记者。

　　 建筑垃圾变身“绿色”建材

　　 说起华威公司的建筑垃圾处理大家不太熟悉，但提起南方科技大学，却是无人不晓。南科大校园内铺设的地砖等都是来自华威公司，这些地砖的前身却是瓦砾——房屋拆迁形成的建筑垃圾。目前，南科大建筑垃圾处理项目已经完工，记者辗转来到了位于西丽塘朗山环境园内的深圳华威环保建材公司建筑废弃物处理基地。

　　 记者看到，工地上一片繁忙，但出人意料的是，加工区域内并没有建筑垃圾遍地堆放的杂乱景象，现场的井然有序让记者倍感意外。工地上非常整洁，只有机器的轰鸣声和正在干活的工人，现场还错落有致地堆放着已经加工成型的彩色荷兰砖和透水砖。

　　 记者走入工地的第一件事是寻找建筑垃圾堆放点。在工作人员的指引下，记者看到，由建筑废弃物堆成的大“山”赫然在目。令人愕然的是，这里并没有令人掩鼻的垃圾，只有由混凝土和黄泥块堆成的“假山”。

　　 “建筑垃圾进场后，经人工分拣，把金属材料和有机物分类处理，再经过粉碎、筛分、搅拌、砌块成型，就可以成为环保砖，也可以生产出建筑用的砂浆。” 杨正松向记者介绍建筑垃圾的处理过程。

　　 伴随着阵阵轰鸣声，一座移动式的破碎机正在“吞石吐砂”，“山”上大小不一的混凝土块，被破碎机“吞”入后，从侧后方两个出口“吐”出来的却是稍大颗粒的粗骨料和沙状的细骨料。

　　 “粗骨料用于地面基础材料，南科大的建设就是将这种建筑垃圾制成的粗骨料用于校区建设，而细骨料则被制成实心砖、植草砖等再生建材产品，将骨料制作成砖块，一个流程下来也就五六分钟。除南科大外，龙华保障房、滨海休闲带、机场扩建工程、滨海医院等多项工程也使用了这种再生建材。”杨正松告诉记者。

　　 成为国内行业的领军企业

　　 “全国共有10多家建筑废弃物资源综合利用企业，主要分布在北京、深圳、昆明、山东、河北等地。目前，国内的建筑废弃物资源综合利用行业处于摸索发展的阶段，有些企业在技术、管理、产品等方面存在不同程度的问题，产业发展缓慢，部分企业已从建筑废弃物资源利用行业逐步退出。”杨正松向记者介绍，华威公司通过5年的行业实践，已经完成技术积累，具备成熟的技术体系及生产工艺，并摸索出了适合深圳的建筑废弃物资源化利用模式。

　　 华威目前的年产值已达3000余万元，年处理建筑废弃物规模250万吨，占目前深圳市建筑废弃物资源化利用行业产能的三分之二，所生产的再生建材产品在深圳市再生建材产品市场占有率超过70%。

　　 杨正松告诉记者，“仅去年一年，华威对建筑垃圾的处理就已达到200万吨。可以说，深圳在建筑废弃物综合利用方面已经‘领跑’全国，而华威已经成为全国建筑废弃物综合利用行业领军企业。”

　　 每年节约土地100亩

　　 “南科大项目中的建筑垃圾处理采用的就是移动式建筑废弃物消化模式。这种模式，就等于在产能不减的情况下，把塘朗山的生产线‘缩小’搬到南科大施工现场进行建筑垃圾就地处理，具有体型小、机动灵活、造价低、处理能力强、噪声粉尘少等特点，灵活机动的在拆迁区域现场直接进行建筑废弃物的破碎和筛分，所生产的再生骨料就地生产为建材产品并直接用于该项目。这样能减少建筑垃圾在运输途中对环境以及交通带来的影响，更加环保、节能。”杨正松向记者介绍华威目前采用的建筑垃圾处理模式。

　　 另外一种模式，是在建筑垃圾收纳场的基础上建设一个建筑废弃物综合利用厂，也就是塘朗山环境园内，华威公司的建筑废弃物综合利用厂。

　　 截至目前，华威已建成再生骨料生产线1条，年生产再生骨料70万立方米。华威的建筑垃圾综合利用项目目前已累计消化建筑废弃物500万吨，建筑废弃物资源化综合利用率超过95%，减少碳排放65000吨，每年节约土地100亩，每年节约天然原材料60万立方米，为深圳建筑行业以及全国建筑废弃物减排及综合利用试点城市提供了重要支撑。

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