“上午6点10分车辆开出”、“7点20分，车辆停止前进，请关注原因”、“经传送照片鉴定，没有异常问题……”硕大的屏幕显现出GPS卫星地图，仿佛好莱坞大片情节。但那只是工作人员对伊利集团的全国所有奶源车辆进行的全天候24小时在线监控。

　　由伊利集团与GPS供应商花了近三年的时间共同研发而成的一套视频监控定位系统，在运奶车奶罐进口和出口分别加装2个数字摄像头，每隔10秒钟分别自动拍摄一张照片，并且数据采用双备份方式，同时对设备运行状况增加报警装置……这一切，都是为了保证原料奶在运输过程中的安全，确保不让一滴不合格、可疑的牛奶进厂。

　　监控系统全路程覆盖

　　起初，伊利集团采取的是人盯车、人盯站，人盯人，层层把关，但这样管理难度大、投入成本高。在这种情况下，伊利集团在奶源管理上加大了信息化管控投资，目的就是为了通过信息化管控手段来加强奶源基地管理。

　　一套视频监控定位系统由此而来，伊利集团在原料奶收购环节上增加了到厂过磅前先要通过系统对车辆整个拉运过程进行跟踪。每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂，而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能无故停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，还在运奶车奶罐的进奶口和出奶口加装2个数字摄像头，每隔10秒钟2个摄像头分别自动拍摄一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。

　　通过视频监控定位系统能够实时监控到每一辆运奶车所在位置、奶罐进奶口、出奶口实时状况，同时对运奶车到站、到厂时间、中途停车详情以及不符合伊利集团收购标准的原料奶去向能够全部监管到位，更强大的是它还可以给每一辆奶车规定单独行驶路线。

　　原奶安全

　　GPS一票否决权

　　引入视频监控系统之后，伊利集团又多了一个新工种——GPS回放员。他们每个人都拥有对收购原料奶“一票否决”的权力，他们的工作是专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点。

　　在一张监控平台的卫星地图上，伊利集团所有的生产基地和原奶基地都被标了出来。从内蒙古乌兰察布到河北张家口、从东北阜新到北京通州，都能在监控平台上找到。而伊利集团下的2000多辆运奶车。则通过监控平台每天在GPS回放员的眼皮底下行驶。

　　呼和浩特是整个系统的中心，全国所有车的数据都要汇总到伊利办公大楼里，然后再根据地区划分区域。50个GPS回放员每个人负责自己地区的数据。此外，总部还专门设有督察部对GPS进行监督管理。

　　据原奶事业部范争气介绍，伊利集团将来的监控中心要做成一个中央控制室，发展到一百多名工作人员，不仅仅是监控运奶车，还要包括其他生产运营数据的监控，如GPS物流运输、奶站的生产现场、挤奶现场、牧场养殖、饲料生产等，将原奶生产链条上的节点作为一个整体全部集成起来，这就是伊利做的一个工作规划，并计划在这两年之内完成。

　　自动化挤奶全程监控

　　事实上，除了运奶车上的GPS系统，在伊利的奶站，也早就实现了全程监控。

　　整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员在这里进行24小时监控，而这种监控的目的，则是为了所有的挤奶流程，都能够严格按照伊利的标准流程来进行。

　　伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录”的六大管理要素，也就是说，奶牛在挤奶之前，要先进行牛体清洁、药浴消毒，每个牛都有自己的消毒纸巾，用完弃掉，挤出的前三把牛都先废弃，然后由机器进行挤奶。挤完之后，还要进一步进行药浴、再一次设备清洗以及专门的记录。这样的目的就是为了确保能够得到高品质的原奶，同时，一旦原奶检测出现问题，能够迅速找到问题牛，及时进行治疗和隔离。

　　随便走进伊利的一个挤奶点，我们都可以看到，这里已经实现全部的自动化挤奶，奶牛们排着整齐的队伍，走到挤奶机跟前，在对奶牛以及牛奶的乳房进行规定流程的清洁、消毒、弃头三把奶之后，由机器自动进行挤奶，挤出的奶直接进入储奶灌，进行冷却之后，由运奶车直接运到伊利的生产工厂，全程密封，没有一滴牛奶暴露在空气中。

　　从奶站到运奶车再到加工厂，监控系统的大规模应用，无疑大大加强了伊利奶源从生产到加工前的安全可控操作。

　　工作人员在演示GPS定位系统。通过该监控系统，伊利全国2000多辆运奶车，均可通过该系统实现全程可视化管控

　　GPS的监控下，检查出奶口安全并准备关闭舱门

　　伊利集团打造GPS安全网

　　（原标题：视频监控从源头上解决乳业安全问题）