新华社济南11月10日电（记者杨文）物流自动化小车精准地配送材料，螺栓自动拧紧、零部件自动装配，天花板上可视化管理系统显示着当前装配进度……这是日前记者在山东临工工程机械有限公司（以下称“山东临工”）装载机一车间看到的情景。

　　“只需要8分30秒，一台5吨的装载机即可装配完毕。”车间主任付正洲说，这个车间承担4种机型100余款装载机的总装作业，约占山东临工装载机产量的70%，目前平均日产量为75台。

　　山东临工是中国三大工程机械出口商之一，装载机、挖掘机、压路机等产品销往全球130多个国家和地区。面对行业产能过剩、结构趋同等挑战，这家传统重工企业聚焦软性投资，提出“人人有创新能力、事事有创新空间”，鼓励全员投入到创新实践中。

　　车间里，流水线旁能看到不少“国家发明专利”“改善能手”的表彰。“我发明的这个项目叫法兰盘全自动备装机，以前操作者需要人工把防尘圈砸进去，然后将螺栓装进去，劳动强度大、效率低。发明备装机后，防尘圈的压装、输送和翻转都可以实现自动化，提高了效率而且安全。”张在才在车间工作了10多年，“信息化、自动化是车间的最大变化”。

　　山东临工在每个生产车间设置“改善超市”，配备切割、焊接、机加工、装配等设备和工具，以及各种改善用材料，员工可以随时进行制作和试验。

　　“工作的时候，工人们觉得有些地方费时费力，能不能改进完善？于是大家都去找资料，动手去实验。”张在才2018年被评为“齐鲁首席技师”，这是山东省技能工人的最高荣誉。

　　据介绍，山东临工的车间员工提出合理化的建议以及要改造的“痛点”，事业部的技术团队将需求纳入项目规划。“我们通过制度性的规定、平台的搭建和创新氛围的塑造，激发全员创新热情，创造全员参与创新的氛围。”山东临工总经理助理徐进永说。

　　创新项目如雨后春笋不断涌现。近年来，临工的技术改造项目实现了几何级增长：33项、350项、1624项……

　　“公司创新项目包括合理化建议每年2万多个，绝大部分都能批准实施。”徐进永说，山东临工的管理模式培养了大量优秀创新人才，诞生了全国劳动模范和国家级技能大师。

　　中大型挖掘机主控阀是挖掘机的核心零部件，一直以来都被日本、德国等国家垄断。“我们引进沃尔沃挖掘机主控阀制造项目，用了三年时间掌握该技术，打破了国外垄断，实现国内高端工程机械产品的突破。”徐进永说，山东临工也因此成为国内首家实现中型挖机主阀量产、批量装机验证的厂家，产品质量表现优于进口同类主阀的水平。

　　世界品牌实验室数据显示，2019年山东临工品牌价值达到336.67亿元，同比增长20%；2019年前三季度，山东临工装载机销量超过20000台，同比增长10.73%。山东临工进出口公司副总经理石东说，山东临工自2013年起连续7年保持中国品牌装载机自营出口第一名，预计2019年“一带一路”国家整机实现销售超过3500台。

　　10月下旬，山东临工获得2019年度欧洲质量奖，成为国内工程机械行业唯一获奖的企业。山东临工总经理文德刚说，我们将继续按照“世界眼光、国际标准、临工特色、高质量发展”的思路，营造全员创新的氛围，在创新之地浇灌长青之树，走高质量发展之路，让更多中国制造走向世界舞台。

（本文来自于新华网）