在2024北京车展上，奔驰EQE纯电SUV正式上市。作为产地，北京奔驰汽车有限公司顺义工厂是如何为消费者打造技术领先且品质出众的奔驰产品的？顺义融媒记者带您走进这个神秘的“世界级工厂”，探寻北京奔驰智能低碳“密码”。
北京奔驰顺义工厂外景。
北京奔驰顺义工厂对标梅赛德斯-奔驰全球领先的现代化生产基地——56号工厂，生产车间里数字化、柔性化、高效、可持续这些特性体现得淋漓尽致。
柔性化智能生产线。
智能生产、智能物流、智能质量、智能维修等生产流程无缝链接，生产系统与机器人、车辆有机集成，形成了一套完整的汽车生产制造数字化生态系统。基于全方位数字化及多种创新技术，北京奔驰顺义工厂将各类生产设备和智能工具的数据链接在云端，工作人员通过移动设备随时查看生产状态和相关生产数据，及时高效地管理全流程生产系统并予以精确反馈，确保了每一台汽车的质量。
智能机器人大幅提升生产效率。
记者在总装车间看到，GLB SUV、EQE、EQE SUV穿插排列，依次下线。北京奔驰顺义工厂相关负责人介绍，通过采用生产流管理系统（PFM），顺义工厂车身车间可以根据客户订单灵活安排生产，总装车间采用了高度灵活的“工位岛”，通过更换“工位岛”，总装车间的合装线能兼容不同车型的组装，迅速完成电动车与燃油车、前驱车与后驱车的自由切换。
柔性化订单式精益生产。
面对复杂的零件分拣任务，却可以采取“傻瓜式”操作？奔驰的答案是肯定的。物料分拣人员只需跟随货架上的灯光提示，就能实现多品种车型订单零部件的精准分拣；分拣好零件的“配餐车”，由自动引导车（AGV）送至生产线，极大降低了错拣漏拣的概率，使生产运营更加高效精准。
智能化灯光分拣系统实现多车型零部件的精准分拣。
“绿色发展理念”与“最低运营理念”是北京奔驰顺义工厂一直践行的理念，通过采用光伏发电、无纸化生产、干式喷漆工艺、数字化能源计量（EMS）、智能化设备自控（BMS）、绿色物流等多种举措，使得北京奔驰顺义工厂实现了能源的高效利用以及工业废水、危险固体废物的零排放，一座“绿色工厂”跃然眼前。自2023年4月，顺义工厂已实现100%绿电供应。
光伏发电。
“北京奔驰顺义工厂将不断深耕智能制造与绿色制造，加速推进电动化、数字化的战略转型以及碳中和目标的实现，为首都汽车工业持续向高精尖转型升级作出贡献。”北京奔驰顺义工厂相关负责人表示。
