本报讯当各地政府和企业对煤炭开采洗选过程中的浪费现象感到痛惜，因中煤、矸石等副产品闲置而一筹莫展的时候，山西焦煤集团公司却通过技术改造、延长产业链等方式，依靠发展循环经济、提高资源利用率，走出一条节约创效益之路。
组建于2001年的山西焦煤集团公司是目前我国规模最大的炼焦煤生产基地。集团组建后，围绕“煤－焦－化”和“煤－电－材”两条产业产品链，走上了发展循环经济之路。
集团公司董事长杜复新举例说：“如果原煤的价值是1，通过循环经济的模式可以使其价值增值为10。”
不同的煤炭开采技术和方式产生不同的资源利用效果。据了解，由于小煤矿点多面广，生产工艺落后，回采率只有20％－30％，每年损耗资源6亿吨－7亿吨，占山西省每年动用煤炭资源量的一半以上。山西焦煤集团公司相关部门负责人介绍，该集团组建后，发挥自身优势，先后兼并收购了12座地方煤矿，这12个矿井建成投产后，年生产能力将从原来的268万吨提高到3830万吨。
山西焦煤集团公司计划发展部王维军称，这个集团还通过不断引进高科技产品，推广先进采煤技术，使资源的回收率达到85％以上，是小煤窑回收率的5倍多；原煤入洗率达到80％，精煤回收率提高了5个百分点，集团资源利用率大大提高。煤炭开采洗选后的副产品洗中煤、煤泥和煤矸石等闲置一直是煤炭企业的“心头之痛”，既浪费资源还污染环境。
山西焦煤集团公司通过延长产业链，进行煤电联营，实现了“变废为宝”。山西焦煤集团公司与山西电力公司兴办的目前国内最大燃用洗中煤坑口电厂——古交电厂10月份一期工程竣工投产。据介绍，这家电厂直接燃用洗煤厂的洗中煤、煤泥和煤矸石等副产品，大大节约了原料和运输成本。工程投产后每年可消耗洗中煤380万吨，仅此一项就节约资金2亿元。公司日前正在建设其他一些矸石发电厂，将煤矸石转化为电能，其中仅白家庄矿3×5万千瓦矸石电厂就能取代72台燃煤锅炉。
由于需要耗费大量水资源，火力发电项目在缺水大省山西一直举步维艰。古交电厂的发电机组却采用直接空冷技术和设备，比常规湿冷机组节水75％以上；电厂辅机冷却循环用水则全部采用经过处理的城市污水和工业废水，废水复用率达90％以上，不仅节约了水资源，还解决了古交市的污水排放问题。
循环经济还意味着对环境的保护。古交电厂采用半干法烟气脱硫技术和静电除尘设备，脱硫效率达到93％以上，除尘效率在99．57％以上，大大减少了污染物排放；厂区还设计有污水处理系统和中水复用系统，实现废水零排放。由于洗中煤、煤泥和煤矸石全部被燃用，它们就地堆放造成的环境污染也得到根本解决。
处处节约产出大效益。2004年，山西焦煤集团公司销售收入完成183亿元，较刚组建时增长近3倍；实现利税35．8亿元，增长了6倍；实现利润10．8亿元，增长了16倍。到今年9月底，完成销售收入168亿元，全年预计可达220亿元，同口径比是组建前的5倍；实现利润10亿元，全年预计可完成12亿元，同口径比是组建前的16倍。
（胡靖国 晏国政）(来源：山西新闻网 山西日报网络编辑：徐舜)
