日前，" 看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂 " 活动在东莞的慕思工厂总部举办，这是慕思上市之后的首次大型开放日活动，上百家媒体组团参观慕思床垫生产全流程，感受工业 4.0 的魅力及慕思领创健康睡眠赛道的雄厚实力。
智能制造是制造强国建设的主攻方向，代表着制造业高质量发展的主要方向。早在去年年底，工业和信息化部等多部门就已专门印发《" 十四五 " 智能制造发展规划》，提出到 2025 年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。而从 2015 年起，慕思就极具前瞻性地布局数字化转型及智能制造，在研发、生产、技术等各个环节开展数字化建设，并按照德国工业 4.0 标准建设厂房，为数字化改造提供摇篮。
在慕思工作人员的带领下，媒体团参观了慕思集结全球优质资源打造的工业 4.0 数字化工厂。运用数字化集成，慕思工业 4.0 数字化工厂实现了整个车间从排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程全自动化、可视化、全数字化，具备产品智能自动生产、物流智能自动传输和仓库智能自动仓储等功能，打通了从客户下订单到产品交付的全自动化流程。
依托数字化，慕思实现了 " 生产现场透明化管控 "" 一体化智能计划管控 "" 全生产过程质量追溯 "" 供应链协同管理 "，直接驱动产能大幅度增长，生产成本下降，产品质量提升。车间内，大部分工序都被机械手、传送带等机器包揽，中心计算机掌控着生产节奏，6 万平米的床垫生产车间只有几十个工人在辅助作业，最大程度发挥机器高效、准确的特性，高质量完成的同时还能节省人力成本。近三年，慕思主要产品产能提升 30%-60%，单品人工成本下降 9%-59%，2021 年产品质量合格率达到了 99.56%，实现了从制造到 " 智造 " 的升级。
值得一提的是，慕思的数字化转型还赋能了上下游供应商，间接带动了产业集群数字化、智能化转型。每当有新产品研发出来，慕思还会将其更新在工业互联网标识解析体系中，避免信息不对称的发生，而供应商也能够借助这套创新体系更顺利地推进数字化转型，在转型升级进程中的积极性高涨。
全力开足数字化智能制造引擎，慕思实现了高效能、高质量的生产制造，增强企业综合竞争实力。接下来，期待慕思能够持续深化智造转型，领创健康睡眠赛道。
(来源：新视线)
