高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。中国制造体量巨大的传统工厂要如何发展的同时稳步迈向碳中和目标?近日，联想集团武汉产业基地成为中国ICT行业第一家达成碳中和的零碳工厂，探索出了一条传统工厂的零碳升级路径。
12月12日，在由中国电子技术标准化研究院、深圳市工业和信息化局主办的绿色制造业论坛上，联想集团全球制造高级经理柳可言发表主旨演讲。在演讲中，他结合联想武汉产业基地经验，阐释了传统制造工厂达成碳中和的关键突破口。此外，他还介绍了联想集团多年打造的覆盖设计端、工厂端、物流端、回收端以及供应链上下游的零碳制造发展路径，以及联想集团如何“内生外化”，面向制造业客户输出智能解决方案，赋能多个传统行业推动零碳转型，助力国家“30·60”双碳目标的实现。
联想集团全球制造高级经理柳可言分享联想集团零碳制造路径跳出传统工厂“四堵墙”，实现零碳工厂跨越式发展
联想武汉产业基地是联想集团全球最大的智能移动设备制造基地，也是武汉市电子信息制造领域首家年产值突破500亿元的企业。联想集团能够在武汉产业基地率先实现零碳升级，首先得益于其对零碳转型趋势的深刻洞察。
在演讲中，柳可言表示打破对工厂概念的固有认知是实现突破的关键，从四堵墙内有产线、有工人、有车间的工厂，到覆盖办公楼、仓储、餐厅等配套设施的园区才是比较全面的工厂概念。“经过多年的发展，中国制造已经从以资源和劳动力为中心的传统工厂，到强调以节能、无害、智能为抓手的绿色工厂，并逐步向综合碳排放为零的零碳工厂迈进。”
明确这一理念层面上的突破后，柳可言进一步揭示了从传统工厂到零碳工厂的实践路径，为行业提供示范参考。首先，通过制定战略规划、划定范围边界、进行碳核查、制定减排计划、碳中和时间表等措施进行零碳管理;进而，在园区内全面引进低功耗设施与装备、加大可再生能源使用和资源利用，并通过信息化协同技术手段系统有序地落实降碳减排，并通过碳抵消最终达成碳中和。此外，联想集团还高度重视零碳工厂的责任延伸，积极对标行业最高标准，强化绿色产品设计与绿色供应链管理。
四端协同，联想集团探索内生外化的“零碳之道”
在国家积极稳妥推进碳达峰碳中和的大背景之下，企业成为双碳目标主要的推动者和实践者。联想集团作为科技制造龙头，探索出了一条由自身核心生产制造环节减碳、供应链协同降碳、再到赋能行业伙伴低碳发展的实践路径。在演讲中，柳可言进一步从设计端、工厂端、物流端、回收端提炼总结联想集团的零碳制造经验。
从设计端到工厂端，联想集团的零碳实践走在行业前沿。在今年4月，联想集团在业内首家推出了零碳服务，将产品ThinkPad X1和ThinkPad X13全生命周期内的碳排放进行了碳足迹的认证，打造了真正意义上的零碳产品。如今，联想集团又在武汉产业基地率先达成碳中和。在此过程中，联想武汉产业基地在供能侧和用能侧双管齐下，一方面通过建设分布式光伏电站增加新能源供给，每年约减少温室气体排放2094吨;另一方面，通过成本可控、效果显著的技术手段对园区的基础设施设备进行节能升级，凭借建设高效LED照明系统、EC电子换向电机排风扇、APSA深冷制氮系统每年可减少温室气体排放5790吨，并借助建设能源监测系统及楼宇自控系统等数字化手段实现节能增效。
在物流端及回收端，联想集团积极进行各类型新能源车的推广，推行燃油改电动，响应“公转铁”政策，降低物流运输中的温室气体排放，并通过使用可循环打包带、绿色环保托盘，推行无纸化办公等措施，降低在仓储区域的排放量。此外，联想集团发挥资产回收能力，回收废弃资产并做环保性处置，2005年至今已经处理了32万余吨的电脑设备。
在自身的减排实践之外，联想集团通过绿色供应链管理及产业赋能将自身降碳经验向外辐射。在供应链上下游，联想集团发挥链主力量，对供应商按包含温室气体减排、废弃物减排目标在内的30多个绿色低碳发展指标进行追踪。截至目前，95%以上的供应商获得了质量、环境及职业健康与安全认证，92%的供应商在鼓励和指引之下，设定了公开的减碳目标。在行业赋能方面，联想集团将自身绿色技术积极对外推广，这包括以低温锡膏(LTS)为代表的工业节能技术改造，也包括以温水水冷技术、全生命周期绿色评价为代表的低碳智能解决方案。此外，在机制和生态方面，联想集团也积极参与标准的制定、助力搭建行业数据库和联盟，助力行业零碳转型。
(来源：新视线)
