随着大众消费观念转变以及销售政策的倾斜,新能源汽车销量迅猛增长,市场迅速增长。后工业时代,汽车企业往往需要质量与创新两手抓,要满足多车型的定制化生产。海康机器人推出全工艺全场景解决方案,助力实现新能源汽车制造的数智化升级。
新能源汽车制造行业用工成本高、安全生产压力大、消费者个性化生产需求高,种种痛点都在加快企业数智化升级的脚步。海康机器人从企业痛点出发,以用户需求为导向,利用AMR自主感知,结合视觉高效、准确的读码、检测功能,面向汽车行业尤其是新能源汽车行业打造覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全工艺、全场景解决方案,推出智能检收应用,实现收货、入库业务的透明化管理。海康机器人打通厂内物流的各个环节,使用重载AMR替换主线、分装线的传统滑板线,实现总装生产物流和工艺物流的转型升级。
海康机器人系统平台算法的持续迭代和优化,助力汽车制造行业实现多种车型的集群协作、任务编排,实现厂内柔性配送和精细管理。同时,海康机器人还引入机器视觉产品,应用于汽车关键零部件的制造及总装环节,助力企业快速准确实现汽车关键零部件的上下料、读码追溯、缺陷检测、类型检测、缺失检测以及字符识别等应用,大幅提升系统和组件的产品性能,满足客户需求的更高品质。
迄今为止,海康机器人已实现在单项目现场运作超600台机器人进行规模化集群运行,助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马、长安汽车等汽车制造企业推进精细管理,完成标准化、定制化结合,快速完成迭代及交付。
海康机器人通过全工艺全场景的解决方案助力汽车行业实现精细化管理,打造国内智能制造新标杆。同时,海康机器人继续加大创新的力度,联合AI深度合作聚焦行业难题,促进行业的聚变赋能。
（来源：看头条网）
