在“建设健康中国”国家战略的引领下，食品安全问题已成为消费者的关注焦点。在肉制品行业产品质量管控方面，金锣持续完善每一个环节，从源头把控、生产加工到出厂检测的整个流程,金锣将质量管控融入其全产业链的各个环节，凭借过硬的质量管控表现，为消费者提供了有力的食品服务和保障。
金锣集团
源头控制，原料严选
实现好原料到好产品的良性循环
为了更好地从源头控制品质，金锣对原材料的质量指标严格把控。原料选择上，金锣集团坚持准入从优，设立供应商准入制度，从严审核、择优准入，对所有原辅料实行批批查验，强化源头把控，实现好原料到好产品的良性循环。
在养殖阶段，金锣自建了规模化的养殖基地，一面推行“六统一分”模式，构建起现代化、标准化的生猪养殖体系，一面将物联网技术应用于养殖上，不断提升自动化养殖水平，尤其是智慧养殖系统的应用，既保障了充足的肉源供给，还实现了养殖过程远程监控，有效保证了生猪质量。
在入厂监测环节，金锣建立了一套全面的安全检测体系。生猪入厂要经过待宰检疫、药残监测、体表检验、胴体复检、微生物监测、金属探测等20余道检测程序，全部检验合格的方可进入屠宰加工车间。
强化标准化生产管理
打造产品质量管控高科技
高科技含量满满的先进硬件是金锣落实“高标准严要求”质量管理的重要保障。在生产加工阶段，为了确保出厂产品全部合格，金锣在检测环节下了大工夫。建立了高标准的化验室，并耗资近千万元购置液质联用仪、气质联用仪、酶标仪、微生物快速检测仪等先进检测设备，可以承担食品致病菌、农药残留、兽药残留、重金属等200多个项目的检测。
金锣还在每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、x光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机，该设备采用AI同步识别检测技术，能够360度全方位无死角检测产品，让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露，并随时发现异物或隐患，杜绝不合格的产品流入下一环节。
金锣重视食品安全建设另外，金锣还持续升级改造从国外引进的先进生产设备，进行肉类工业的机械化、自动化、信息化改造，用国际一流的工艺和装备，为生产高质量产品提供了有力保障。比如，全程管道化、自动化、密闭化运输、自动化杀菌、灌装、包装、机械手码垛，红外线智能自动挑拣……金锣高低温肉制品透明工厂的实时生产过程，为消费者“舌尖”上的安全保驾护航。
金锣自动化生产
建立完整产品追溯程序
让每一根火腿肠都有完整的“前世今生”
在产品溯源方面，金锣借助全产业链优势与现代信息技术手段，力促工业化与数字化相融合，在业内率先建立完善的产品追溯程序，实现了从源头到终端的每一个食品安全和质量控制关键点的监测、分析、控制、预防，做到了“从饲养到餐桌”、覆盖供产运销全程的全透明可追溯，让每一根火腿肠都有完整的“前世今生”（生产单位、生产日期、供应商信息、检疫信息），让消费者有据可查，买得安心，吃得放心，在筑起肉制品安全防线、引领产业链升级的同时，也推动着中国肉业的高质量发展。
质量和安全是食品企业的品牌基石，相信所有金锣人对质量管控的付出，不仅会有力保障消费者“舌尖”上的安全，同时更会给不断壮大的金锣集团增强核心竞争力。与此同时，金锣也将继续严格履行企业主体责任，践行卓越质量管理，持续发挥品牌势能，蓄力推动肉制品行业高质量健康发展。
（来源：News快报）
