多技能员工撬动高产智能制造——如新工厂如何以人为本、增效降本

　　数字化转型已成为制造业提升核心竞争力的共同选择，作为全球美丽与健康共融的领导品牌，如新积极抢抓机遇，加速企业智能化发展。

　　今年11月，如新继续加大在华投资，投资3.6亿元打造的智能制造工厂——大中华创新总部园区二期（以下简称GCIP二期项目）正式投入使用，见证中国新篇章的开启。

　　穿梭的堆垛机、行走的AGV、忙碌转动的机械臂、飞快的流水线……如新GCIP二期工厂基于工业4.0的智能化标准打造，可谓中国化妆品数智制造的一个缩影，以产能与工艺的新突破满足全球消费者对悦享美丽与健康的升级需求。

　　数智融合，引领美丽健康产业提质升级

　　GCIP二期项目坐落于上海奉贤区的美丽健康产业集聚地“东方美谷”，是一座包含生产、产品开发、产品展示、参观培训在内的多功能生产基地，主要聚焦于个人护肤品的生产制造。

　　厂区占地61.7亩，共三栋主体建筑，绿化达4500平方米，简洁灵动的外观线条展现了人与自然和谐共生的设计理念。比起工厂，这里更像个新潮的创意园区。

GCIP二期项目整体园区

　　如新亚洲供应制造副总裁祁星东介绍，GCIP二期项目的核心优势在于改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，采用了全球领先的数字化技术和智能化管理系统，利用物联信息系统进行智能化连接，实现快速、个性化的产品供应，为美丽健康企业数字化转型提供了范本。

　　面对全球范围内的“多品种、不同批量”订单，如何保持品质如一？生产部经理吴文晋介绍，遵照6S标准外，工厂采用了自动化配方和批号管理系统统一管理生产配制的各个乳化单元，使整个生产工艺流程标准化。

　　另一方面，在“健康中国2030”战略的大背景下，近年来中国消费者越来越倾向于多样化、高品质和个性化的产品。化妆品需求日益细分，能否对市场中“定制化、批量小”的需求做出快速反应，柔性化生产力是一大关键。

　　为此，GCIP二期项目的科创中心不仅配以多个实验室、专业配制设备和11条生产线，还设计了一套智能化柔性制造系统，通过多条产线协同，对产品进行灵活排产，定制量最低可达600件。而在产品线的灌装和包装工序，GCIP二期项目引进了国内首台全自动Airofiller高精度灌装机，实现了360度连续出料。柔性设计的生产线，可满足高端小批量产品的需求，年产能达4000万件。

　　面对全球数字化浪潮，GCIP二期项目也是如新推动“一切业务数字化,一切数字业务化”战略深入发展的重要举措之一。

　　其中，使用的MFS智能防差错系统，可实时杜绝人为错误、规范称料操作流程；而搭建的产品全流程追踪防伪平台做到了“一物一码”，确保从生产到销售端全流程追溯。

　　走过连廊，3号楼流转中心是厂区自动化立体仓储所在。有趣的是，如新的智能仓库运用了独家定制的AS/RS自动立体仓库系统，立体库区无人操作、无需照明，又能无缝对接生产与物流环节。

GCIP二期项目的自动立体无人仓库

　　可以说，GCIP二期项目在顶层设计的角度，有效结合大数据管理与物联网，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，为即将到来的工业4.0做好了充足准备。

　　创新驱动，赋能产业生态发展

　　2019年，如新正式将可持续发展提升到战略层面。在GCIP二期项目中，如何贯彻绿色智造依然是重要的命题。

　　首先，绿色建筑是减少碳排放的有力措施之一。与美国如新集团总部及GCIP一期一样，二期也严格遵循国际性绿色建筑认证系统LEED标准而建，从设计、建筑材料到工艺都采用了节能环保的理念。如新集团大中华高级副总裁暨北京代表处首席代表李潮东介绍，“大到区域选址、太阳能发电、雨水回收、充电桩建设，小到一个龙头的选择，一次垃圾的清运分类，我们都严守LEED金级的要求。而在维持高产能的同时，GCIP二期项目还能做到节能、节水、降低能耗，配备的污水处理系统将废水排放标准达到城市标准，并实施污水的在线监测管理。”

GCIP二期项目的污水处理系统

　　其次，作为产业升级的重要标志，环保可持续包装材料是重要的一环。包装工程师王嘉舟称，如新引入了多项可持续包装材料。如Epoch系列的再生塑料包材、荟萃善秀系列的生物树脂包材等，减少了8%~73%的塑料用量。如新还不断对现有产品的包装进行改良升级，仅ageLOC净化凝露的包装改良每年可减少约15吨塑料的使用。

　　绿色可持续发展的消费理念深入人心。据统计，如新2021年减少了131吨塑料和34.4吨纸张的使用。“2017-2022年，我们动员了员工、经销商与顾客，共回收了350多万用瓶装。” 如新亚洲供应制造副总裁祁星东表示，如新计划到2030年更换所有产品包装，以实现回收、可回收、可重复使用、减少和可再生的目标，并希望在2030年能完成减少30%碳排放的目标。

　　数智化工厂不依赖人，也更依赖人

　　GCIP二期项目40000平方米的工厂里，只有29位一线生产员工。从管道设计到系统集成到未来拓展，如新二期工厂集成了一套更合理、更高效、更智能的生产控制终端pcs7.0，未来这条产线仅仅需要7个人即可完成每年5500吨的配制任务。 “除了硬件，更重要的还是人才”，如新亚洲供应制造副总裁祁星东说。

　　数智化工厂，不依赖于人，又更依赖于人。厂长鞠红认为，数智工厂与传统的化妆品工厂需要的人才不一样。“原来一些设备工可能只需对设备熟悉，但自动化设备的特点是标准化了才实现自动化，那怎么让自动化设备做出非标准化的产品？这就要求数智化人才拥有灵活应变的能力。”

　　她举例，化妆品时常推出新颖的包装，就需要员工对设备进行小小的改造，解放人力又撬动高效产能。再比如，工厂内部功能的设计，也需要员工一步步从实践中磨合摸索。

　　创新是企业的灵魂。自2019年开始至今，工厂已获得6项发明专利，13项实用新型专利的授权。这背后凝结的是每一位工人和管理者的智慧。

　　“比如一项多功能启瓶器专利，就是真的碰到问题后，工人在实操中迸发的灵感。”厂长鞠红说。因此，如新鼓励每位员工深入智能化设计，从实践中的痛点来回到解决痛点的实践中去。配方师团队也不断开发新的客制化独特配方，其中数项已经申请了发明专利。

　　不过，新一代智造的人才并非一朝一夕可培养而成。GCIP二期项目里的骨干力量大多是自主培养的化妆品专业人才，对品牌有感情，对工厂更了解。吴文晋在如新工厂已有十个年头，第一个岗位是系统工程师，5年前转型成生产部的经理，深度参与了GCIP二期项目的智能制造项目。“如新给了我很好的学习平台，在如新近几年的智能制造和数据化的发展中，从产品到设备，从体系到流程，我学到了很多，”他说。

　　从厂区的细节之处也透露出“以人为本”的人性化理念。例如，大多数化妆品工厂为每个配制锅搭建一个平台，蒸汽阀门往往在平台下，从3号锅到6号锅要上下爬四次，可GCIP二期项目把整个配制锅平台打通，统一控制面板，尽量缩短工人无效的行动路线；而为了员工安全健康的工作环境，工厂分别引入ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系，还特意设计了称量罩，保持粉尘的称量罩内部循环。