近日，广州丰桥智能装备有限公司（简称“丰桥智能”）正式签约入驻企知道科创空间。作为一家以汽车制造智能化装备为核心的系统集成商，丰桥智能技术综合实力在华南地区名列前茅，凭借自主研发“Al赋能多维保全的车身自适应机器人焊检一体生产线”，在乘用车白车身智能焊装细分领域的国内市场占有率达到12%以上。
此次合作，丰桥智能将依托科创空间这一专业的大数据科创管理平台，有效提升公司研发实力和效率，加速新能源白车身焊装智能化技术研发，为全球汽车制造行业提供更高效、更智能的解决方案，进一步提升公司核心竞争力。
突破关键技术难题，服务汽车制造智慧升级
丰桥智能成立于2009年，专注于研发生产汽车制造智能化装备。公司长期致力于服务车身焊接自动化、装配自动化、智能物流等汽车制造细分领域，为汽车焊装、总装、冲压、涂装、物流等工序提供柔性智能生产线集成、智能装检生产线、线边智能物流和立体仓库等装备，合作客户包括广汽丰田、广汽乘用车、广汽埃安等一线汽车厂商。
作为汽车制造智能化装备技术领先企业，丰桥智能始终瞄准行业“卡脖子”领域进行技术研发创新，以核心技术研发创新为企业生命线，近三年投入研发费用累计超过4500万元，与多所高校科研院所建立产学研合作关系，实现技术上的持续创新和人才培育。丰桥智能还与华南理工大学等高校联合开展了“汽车前地板机器人焊接自动生产线程序优化设计”研发项目，突破车身焊装和总装领域智能制造关键技术，成功研发出具备自主知识产权的Al赋能多维保全的车身自适应机器人焊检一体生产线。
焊装车间生产工位该生产线通过搭载先进视觉AI技术，智能化完成车身钣金件位置姿态检测、焊/胶枪轨迹引导、激光焊接参数智能调控等操作，大幅提高了焊点位置精准度，确保焊点/胶条群分布均匀，保证焊点强度，有效提高了车身整体强度和刚度，同时，可实现车型快速切换、多车型混流生产，满足汽车市场个性化需求。并且，智慧升级的生产线还能完成机器学习和深度学习，实时收集和分析生产线数据，智能引导机器人进行自我调整和优化，有助于工业机器人执行汽车智能焊接和检测任务时的高精度控制，提高生产线的制造能力以及出品质量稳定性。
凭借技术优势和强悍的产品竞争力，丰桥智能车身自适应机器人焊检一体生产线，成功应用于广汽丰田、广汽传祺等知名品牌的汽车整车生产中。该产线在广汽丰田成功实现了b24X、雷凌、威兰达、威飒、锋兰达等五款车型的无缝切换和共线生产，大大提高了生产效率与产品质量，得到了主机厂商高度认可，技术水平和稳定性达到国际先进水平。
深耕智能制造，研发创新实力行业领先
秉承“诚信立业、以人为本、持续创新”的经营理念，丰桥智能建立了超过500平方米的汽车制造装备研发中心，配备高性能工作站及仿真分析软件、研发用机器人示教系统、高精密关节臂三坐标测量机等一系列高端研发设备，为创新技术研发提供重要硬件基础。在人才储备方面，丰桥智能汇聚了一支38人高素质研发团队，团队成员分别来自机器人工程、数控技术、车辆工程等汽车制造专业领域，具有丰富的研发经验和专业知识储备，并成立丰桥智能/广东工业大学联合培养研究生示范基地。被认定为“广东省新能源汽车智能制造装备系统集成工程技术研究中心”。
历经十五年的辛勤耕耘，丰桥智能先后开展了30项科技研发项目，申请并获得上百项授权专利，近三年营业收入保持稳定增长，2022年、2023年连续两年营业收入突破2亿元，年增长率超18%。公司成立“丰桥智能创新技术研究院”，获得了“广东省专精特新中小企业”荣誉，在乘用车白车身智能焊装细分领域的国内市场占有率超12%以上，位居同行业前列。
科创空间赋能，助力汽车制造业智能化发展
伴随汽车市场竞争程度加剧和消费市场需求升级，高效率、高质量和短交期无疑成为各大汽车整车企业和零部件企业转型升级追求的目标，生产方式也逐步向柔性化、信息化和智能化方向转型升级成为汽车行业必然发展趋势，而这也对丰桥智能的研发效率和管理水平提出了更高要求。
在智能制造转型变革趋势下，此次丰桥智能携手国内领先的大数据科创服务平台企知道空间，将从科创情报、研发项目管理、知识产权管理等多方面，全面推进数字化研发体系建设，不仅能通过科创空间快速获取汽车制造智能装备行业前沿关键技术信息，高效了解各领域市场需求，还能以更加高效和专业的方式进行数字化研发，并通过引入外部专家资源，强化技术攻坚能力，为更多领域提供高水平整体解决方案，快速推进智能化生产装备的创新升级，实现高质量发展。
（来源：News快报）
