吉林江机特种工业有限公司机加分厂，自2000年10月成立以来，通过与原科研试制分厂的资源整合，建筑面积15,000平方米。经过多年的建设与发展，机加分厂已形成了集先进设备、高素质工程技术人员和计算机网络为一体的生产制造系统，含盖机械加工、电加工、氩弧焊焊接、清洗、钳工装配五大类，是吉林省最大的精密机械加工基地。为响应公司产品质量100%号召，2024年以来，实施多举措保证产品质量。
为了从源头遏制低层次质量问题的发生，机加分厂制定《产品质量“零容忍”、质量问题“零处理”、“人人工作质量100分”质量提升专项工作方案》，设立工艺规程100%正确 、产品交验100%合格 、工序转序100%合格、监视测量资源100%受控、生产现场100%整齐共七大考核点，列举出各岗位员工日常工作中的注意要点，以奖惩为激励，督促员工履行岗位质量职责，提高工作质量，注重产品质量。通过执行此方案，操作人员监督上道工序质量更加严格，保证本道工序质量工作更加负责，服务下道工序更加耐心，依托宿华龙国家级技能大师工作室、付春鹏首席技师工作室、李志新劳模创新工作室、石阳劳模创新工作室，进行小改小革，技术创新，进检零件问题数量呈大幅度递减趋势，零件质量显著提升。
机加分厂优化工艺纪律检查内容，将分厂划分为机械加工、检验、氩弧焊及装配四大部分，按每部分特性细化检查内容，增加氩弧焊加工是否按工艺规定的参数进行控制，相应的参数记录是否准确，操作时是否正确佩戴防护用品等5项检查内容。针对机械加工现场，细化夜班首件是否归批、抽检零件是否合格、不合格品通知单等生产记录填写规范性等内容，检查项目增加至22项。检验过程增加对生产、检验共用监视和测量资源台账、返工（修）品通知单与返工品台帐是否相符等内容的检查。将优化后的工艺纪律检查内容形成标准化检查记录表，依据检查记录表46条内容便可完成对生产现场全方位、全过程的监督检查，确保生产现场符合各项规定要求。
机加分厂充分发挥“质量至上”的正向引导作用，于2024年3月开展零件质量100%合格招募活动。操作人员依据生产计划选取所承担的任务，自由成立工作组，与分厂签订招募令，组长牵头制定零件质量提升计划，组员互相协调监督，通过改善工装、加强自检等方法达到零件全部合格，经检验零件全部合格则为完成招募任务。分厂根据零件复杂程度、尺寸公差大小、生产难易程度等综合评定，给予各工序操作人员奖励。活动方案一经公布就吸引了许多员工竞相参与，目前已签署并完成31种零件的招募令，共奖励员工10550元。提高员工保证零件质量的主动性和责任感，也激励员工努力提高技能水平，探寻最佳加工方法，达到提质增效的目标。
除此之外，机加分厂还利用制定《提质、降本、增效专项实施方案》、质量专题合理化建议、组织质量技能比武等形式多样的活动，营造人人重视质量的生产氛围。
在吉林江机特种工业有限公司的坚强领导下，机加分厂将夯实质量基石，以强化质量意识、注重质量文化建设、鼓励技术技能创新为抓手，以更加坚定的信念、更加务实的行动投入到质量管理工作中，携手共进，为打造百年江机品牌注入钢筋铁骨的力量！
（来源：资讯中国）
