▲接到智衣纺织服装产业互联网平台上游发出指令后，一键点击，自动裁床即可进行成衣裁片工作。 记者/李军 摄

　　株洲日报全媒体记者/吴楚 李军

　　【核心提示】

　　◆在株洲秘密试验四年后，本月底，一家经过数字化改造的服装工厂将正式揭开面纱。

　　◆传统服装工厂“生产靠手工、决策靠经验”的老路一走就是几十年，如今商业形态深度变化，供给侧的降本增效成为必答题。

　　◆哪怕异地加工费事费钱，但由于株洲本土服装加工厂的低质低效，不少本土品牌不得不选择异地加工。“千亿”名片产业痛点不容忽视。

　　◆电商、制造巨头早已布局“工厂革命”，对拥有大量中小服装工厂的株洲来说，关于大数据、数字化转型的宏大故事已经太多，当务之急是动起来，从打基础开始，做出实际效果，创造实际价值。

　　“示范工厂”：从靠经验到靠数据

　　6月17日，芦淞区白关服饰产业园内，“智衣新质示范工厂”（下称示范工厂）内，生产正在有序进行。再过半个月，该示范工厂将正式对外揭牌。

　　这是株洲智衣纺织产业互联网平台（下称智衣平台）落地株洲的首家示范工厂，对于将要被改造的株洲本土老牌服装企业湖南远赢服饰来说，期待已久。

　　前者，是一家扎根纺织服装产业、为株洲服装带来改变的科技企业；后者，则是一家深陷传统、决心求变的中等规模制衣厂。

　　站在当下纺织服装行业转型涅槃的时间节点上，该示范工厂的落地，成为观察株洲中小服装厂数字转型的重要窗口。

　　车间内，裁床往复，工人专注，头顶的吊挂有序流转，表面上看起来似乎跟传统的服装厂没有区别。

　　然而，在后台，从物料采购、物料使用、工人劳动、产品数量甚至成品发货等工厂生产全流程，已然生成一个个数据，透过手机实时可查。

　　服装生产是“非标生产”，工序复杂、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化”艰难复杂。“生产靠手工、决策靠经验”的老路，一走就是几十年。

　　“原来每年光是因为原料采购失误导致的误工误产就至少有15次，虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用。”示范工厂负责人、湖南远赢服饰负责人钟建湘说。

　　简而言之，示范工厂的改造围绕两条主线展开。

　　一方面，用信息手段替代粗放人工，比如工资核算系统取代人工算薪，比如库存仓储系统取代人工点货。

　　另一方面，打通各类电子设备数据壁垒，让工厂数据联通并集中起来。目前，在智衣平台架构下，示范工厂实现了从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统实现对接，工厂实现透明化生产。

　　工艺数据、产能数据、生产线数据全部打通后，所有数据汇总到一张屏幕上，从最近12小时到周到月，从工单的计划产量到完成进度再到合格率等，一目了然。

　　“现在我们可以通过手机接单做单、排单排产，所有决策都有了基本的数据支撑，不会再像原来那样光凭经验。”钟建湘说。

　　示范工厂经过四年运行，各类生产指标改善明显。比如，转换订单平均处理时间由30分钟/单提升为6分钟/单，人均台产量由39件/天提升至76件/天。

　　产业平台：从工厂赋能到行业提质

　　示范工厂的种种改变，都指向一个制造业老掉牙的概念：柔性制造。

　　今天的服装供需不再“笨重”。以用户为中心的消费时代，大规模生产被个性化定制生产所取代，批量生产销售赌爆款（以产定销）被小批量测验快速返单（以销定产）所替代。

　　生产周期越来越短、品质需求越来越强，这对服装工厂生产精度、流程管控、成本管控、供需信息流通效率等能力提出了更高的要求。

　　降本增效、内部挖潜的课题，摆在每一位工厂主面前。

　　利用数字技术对传统服装制造业深度重构，通过全产业链数字化、打造柔性供应链，几乎是唯一的答案。

　　巨头们早已抢滩。以阿里巴巴“犀牛工厂”为代表的电商企业，靠着海量消费端数据赋能工厂；三一重工、海尔等制造企业则凭借技术积淀率先改造生产线；一堆5G、人工智能、云计算企业挺进“万物互联”赛道。

　　“只有通过数字化对生产线、供应链、内部管理机制等方面进行供给侧全方位升级，数字化带来的是确定性。”株洲智衣科技有限公司创始人兼CEO、智一纺织产业互联网平台负责人龙志说。

　　龙志曾在国内头部互联网上市公司做过高管，其创立的互联网女装平台年销售额过亿。在互联网、服装行业浸润10余年，他对变革与痛点有着清晰的认识。

　　服装工厂数字化存在两个极端。大厂重注加码，力求彻头彻尾变化；小厂亦步亦趋，在生存与发展间沉浮旋转。

　　在龙志看来，这恰恰说明了服装工厂数字化改造进程中三个事实不容忽视：中小规模传统工厂存量大、改造缺乏有效引导和规划、缺乏一体化伴随式服务。

　　“第一步是先帮助工厂把基础打好，首先让工厂主看到变化，并为其提供多样化的服务，在有限的改造空间里提供有效的帮助。必须一步步走，步子急不得，环节少不了。”龙志说。

　　“数字化”不是“数据化”，不是简单地上电子设备、追求数据。“而是让数据动起来、用起来，为经营提供足够支撑，最终形成企业自己的数据资产，让它聪明起来。”龙志说。

　　智衣平台的核心能力是“数据洞察、灵活制造”。在其战略金字塔里，“工厂改造”在最底层。数据分析、供需对接、产业链金融、全行业平台等依次往上，最终构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合服务平台。

　　“多年来株洲没有这类平台，当前产业提质、企业转型都面临新的挑战，我们急需更多智慧力量、科技力量，跟我们一同更精准地帮助企业、优化产业。”芦淞区一位政府人士直言。

　　在该人士看来，“智衣平台”能以一种相对透明的方式，打通政、商、学、研、产的壁垒，让各类政策、研究、举措更为精准，最终助力株洲服装产业提质升级。

　　龙志介绍，目前，智衣平台已经与清华大学孙家广院士团队、清华大学软件学院院长王建民团队展开战略合作，在产业互联网数据安全，以及物联网时序数据库开发等领域进行深度协同研发。

　　当株洲服装产业链上多个环节可视、透明、数据共享，效率提升是必然的。

　　“那样能够让多个订单并行操作时更加有序，更节省时间。市场销量数据与工厂生产制造环节打通，工厂能够根据淡季旺季灵活排产，商家也能找到符合自己口味的工厂。”钟建湘说。

　　株洲突围：从小作坊到“精品厂”

　　40年筚路蓝缕，株洲服装从早年的车站路边摊，已经发展成今天拥有38家专业市场、1.7万多家市场主体的中南地区最大服装集散地。它也是继轨道交通装备产业之后株洲第二个总规模破千亿的产业。

　　产业影响力、名气自不必多言，但不可回避的是，在生产端，株洲依然存在大量低效、传统、粗放作业的“小作坊式”工厂，成为产业升级的重要关卡。

　　坏消息已经传来。

　　去年，株洲日报推出《株洲服饰产业调查系列报道》，其中深度聚焦了“加工出走”现象，即不少株洲本土服饰品牌舍近求远，选择将生产加工环节放在广州、福建等地。

　　“一方面是这些工厂的工艺普遍很粗糙，达不到要求，另一方面，一些工厂也不愿意接我们的订单，认为我们要求太高，太耗时，他们挣不到钱。”一位品牌主理人表示。

　　另一位品牌创始人则直言，“只把简单的工艺放在株洲，虽然异地生产沟通成本高，但起码品质跟效率得到了保障。”

　　是株洲产能跟不上吗？

　　“恰恰相反，株洲的生产加工规模充足，甚至算得上株洲服饰产业的优势。”在上述报道中，株洲市服饰纺织协会常务副会长叶天毅向媒体表示。

　　数据显示，株洲有服饰加工企业1300余家，加工工人将近7万人。

　　究其原因，依旧是工厂生产水平不足、低质低效。这又导致缺乏议价能力，只能低价竞争，最终又演变成产业吸附力弱、生产竞争力弱、工人出走。

　　是株洲服装工厂全面原地踏步吗？

　　素白在株洲有一批长期合作的工厂，此前水平也一般，但经过多年工艺改造，目前都能确保质量。“如果这些厂能做到，其它的也能，关键看企业主意愿。”湖南素白服饰有限公司总经理马天文说。

　　龙志透露，过去三个月来，株洲已有20余家服装工厂主动对接智衣平台，其中不乏中等规模以上工厂。

　　“其实我们一直都有危机感，也知道工厂传统搞法有问题，但我们长期做乙方，没多少主动权，也确实不太懂互联网跟数字化这些，如果能有个公共平台帮助我们，当然是好事。”其中一名服装加工企业主说。

　　而在龙志看来，示范工厂—公共平台—规模用户—整体改善的路径，依托株洲服装固有优势，势必又为株洲带来更多高质量订单，也一定会带动更多资源向株洲靠拢。

　　有分析人士指出，随着服装产业个性化需求取代大规模生产，反而是株洲这种规模小、数量多的小工厂加工更符合趋势，但前提是工厂要“小而精”。

　　魔美名作服饰创始人刘立中也曾直言，要从思想层面对本地服饰加工企业进行倡议，鼓励他们转变思路、主动求变，进行工艺、品质提质升级。“一味追求挣快钱，换来的是更低的价格和竞争力，很难持续发展。”

　　上述芦淞区政府人士则特别期待示范工厂，“我们需要靠这样的标杆工厂影响更多厂家。”

　　“智衣平台”登场，也意味着，坐拥中南地区最大服装产业集群的株洲，数字化转型正式向最为艰深的中小服装制造迈进，助力“制造名城”再往前一步。

　　“在我们说过太多关于大数据、数字化转型的宏大概念与壮丽故事之后，当务之急要把技术落在实处，弄出实际效果，创造实际价值。”龙志说。

　　编辑：青琪