编者按：当前，广东正坚定不移地走好高质量发展之路，奋力建设一个靠创新进、靠创新强、靠创新胜的现代化的新广东。为深入剖析广东推动新型工业化的发展路径，央广网广东频道推出“新工业·新广东——探秘‘粤造粤强’”全媒体策划，聚焦广东具备核心创新技术的企业群体，通过对话党政部门负责人、企业经营者、技术创新工匠，探秘“中国制造”如何“粤造粤强”，展现广东高质量发展如何从“求量”到“求质”的升级迭代，讲述广东加快形成新质生产力的实践探索。
央广网佛山9月27日消息（记者罗世伟）“千年花乡”挺进制造业当家大舞台。走进佛山市顺德区陈村镇，在这个离广州南站不远的地方，到处焕发着制造业的蓬勃生机。
根据最新发布的镇域经济500强研究报告，陈村入选全国镇域经济百强，从第91名提升到第47名。今年上半年，陈村镇在压力中强动力，工业投资同比增长超50%、工业技改投资同比增长超 70%，新设立经营主体同比增长近18%。数据背后，照见陈村持续迸发的经济活力和创新引力。
作为制造业大区的“北大门”，陈村如何加快打造“广佛同城桥头堡”，不断提升城市的竞争力、影响力？近日，央广网记者走进陈村多家代表性企业，感受全镇上下铆足干劲拼经济、凝心聚力抓产业的浓厚氛围。
科技创新赋能制造业高质量发展
发展制造业，陈村思路清晰。过去，陈村靠制造业起家，现在让制造业当家，未来还要靠制造业发家。近年来，陈村围绕“制造业当家”为高质量发展工作重心，抢抓机遇，切实挖掘发展空间、释放发展活力，扎实推动产业科技互促互强，培育新质生产力发展，促进陈村镇经济高质量发展。
在新型工业化浪潮中奋勇前行，陈村企业频频“破圈”。位于陈村的广东奔朗新材料股份有限公司，是佛山首家在北交所成功上市的企业，其主营的树脂结合剂金刚石工具被评为广东省制造业单项冠军产品。
广东奔朗新材料股份有限公司展厅（央广网记者罗世伟 摄）“金刚石是自然界中最坚硬的物质，可以用来切玻璃、陶瓷、石材等。你看这个磨轮刀头，上面闪闪发光的地方就是金刚石微粉，现在公司已经拥有多种金刚石配方及制造方法。”该公司总经理陶洪亮向记者科普各类金刚石磨削工具。
奔朗推出的金刚石磨轮产品（央广网发 受访者供图）20余年来，依靠坚实的研发能力、可靠的产品质量，奔朗新材已成为金刚石细分领域的“隐形冠军”，其生产的超硬材料制品从实现进口替代到自主创新走向世界，产品已经销往巴西、印度、孟加拉等60多个国家和地区。
陶洪亮介绍，作为国内金刚石工具龙头企业之一，奔朗新材主导或参与制定并正式发布的国家标准和行业标准共14项。为进一步保护核心技术，巩固技术护城河，公司在研发过程中将技术研发成果转化为专利技术，目前已取得专利137项，其中发明专利40项、实用新型专利97项，并且拥有博士后科研工作站、院士工作站、省级工程技术研究开发中心、省级企业技术中心等省部级研发平台。
“我们完全是从陈村本土成长起来的企业。”陶洪亮说，得益于政府的全力支持，企业在2022年成功上市，从递交资料到上市敲钟，仅仅用了173天，创造了佛山企业上市的最快纪录。
奔朗新材上市，凸显陈村科技创新实力。去年11月，总投资约3亿元的广东奔朗新材料股份有限公司总部提质增效改造项目正式动工建设。其中一期项目新研发中心建筑面积约1.8万平方米，建成后将成为集新材料技术研究、新产品开发、人才培养、材料和产品性能试验、检验测试分析、新产品研发为一体的国际一流新材料研发中心。
过去一年，陈村攻坚克难、真抓实干，经济质量稳步提升，8家骨干企业投资超20亿元，推动400亩工业用地提质增效，增资扩产宗数、面积创近年之最。在宏观经济形势复杂之下企业依然保持逆势增长，这也是陈村当下以“存量”换“增量”，赋能制造业高质量发展的生动写照。
粤港澳大湾区“融合聚变”的陈村力量
今年上半年，随着广佛南环开通，陈村率先在顺德迈入“三轨时代”，一站直达广州南站，且与东莞、惠州等地一线相连，深度融入大湾区“1 小时交通圈”，区域融合发展持续深化。
从6年前通车的港珠澳大桥，到今年6月底通车的深中通道……粤港澳大湾区“融合聚变”浪潮下，其实也有陈村企业的强大身影。
走进位于陈村的广东力源液压机械有限公司，液压锤、振动锤、静压桩机等重型桩工设备正在这里火热生产中。该公司总经理庞炬东向央广网记者介绍，公司深耕海上桩工装备细分行业30余年，不断突破液压、机构和智能化等大型液压锤关键技术，在全国首创应用智能控制及海上数字化施工的大型桩基装备，目前广泛用于国家建筑、桥梁、码头和海洋工程建设。
广东力源液压机械有限公司生产车间（央广网记者罗世伟 摄）“深中通道南沙S06标段所用的海上高频液压振动锤就来自我们公司。”庞炬东表示，S06标段全长7504米，桥墩均位于水中，主要包括主桥中山大桥、引桥、非通航引桥等下部构造工程。海上高频液压振动锤的钢护筒直径1米，总长47.5米，入土40米，钢桩振拔时间均在10至15分钟范围内，实现了低噪音、低振动和零污染等各项核心技术指标。
由该公司所研发制造的产品，屡屡在港珠澳大桥、舟岱跨海大桥、深中通道等超级工程中担当重任，同时也得到了不少海外客户的青睐。“像这台绿色的打桩机器，现在已经生产完毕，正准备运到深圳蛇口码头，再从那里发往海外。”庞炬东说。
从早期的技术引进、模仿创新，再到自主创新和全球化之路，该公司的每一步布局都以技术先行。近年来，力源公司投入研发创新资金超亿元，获得多项国家专利，被认定为广东省专精特新企业、省知识产权示范企业、省智能制造试点示范企业、佛山市制造业隐形冠军企业等。
液压打桩锤用于海上作业（央广网发 受访者供图）近日，佛山市工业和信息化局公示2025年省级制造业当家重点任务保障专项资金首台（套）重大技术装备研制与推广应用项目库，共有12个首台（套）重大技术装备项目集中公示，产品市场售价超1.8亿元，其中就包括由力源公司自主研发的液压打桩锤。“首台（套）重大技术装备，指实现重大技术突破、处于进入市场初期阶段的装备产品，具有高新技术突破、带动产业发展、市场潜力较大等突出特点。”该局方面表示。
陈村乃至整个佛山在重大技术装备领域的创新发展，正为广东新型工业化、高质量发展之路，刻下一个又一个崭新的里程碑。
持续迸发先进制造业“生命力”
谈论新型工业化，企业的数智化转型是离不开的话题。当前，陈村正迎来多重战略机遇叠加的黄金时期。作为“广佛同城桥头堡”，陈村被全域纳入广佛高质量发展试验区的先导区、佛山中心城区以及广州都市圈。推动制造业数智化转型，也是目前陈村的工作重心之一。
走进科达制造股份有限公司深加工数字车间，零部件从智能立库出库均由AGV自动导引车配送到位。通过数字化生产集中管控系统，还可以看到生产进程、产品质量、人均产值等实时数据。眼前的场景，是近几年科达制造在数智化转型方面所做的努力。
科达制造数字化车间产线（央广网记者罗世伟 摄）据科达制造方面介绍，过去一条陶瓷抛磨生产线，交付周期大概需要45天，数字化改造后，交付周期缩减到25天，同时公司的存货周转率更高了，车间工人工作环境和收入也在不断提高。
科达制造主要从事建材机械和海外建筑陶瓷的生产和销售，有“中国陶机大王”之称。凭着强大的核心技术自主研发能力和全球化布局，从这个深加工车间出厂的陶瓷抛磨设备，远销海外市场。
“后续我们计划在整个车间实现全动化配送。”该企业相关负责人表示，科达制造是典型的离散型重型装备制造企业，制造产品具有定制化的特点，无法统一标准进行流水线作业。在制造业数字化转型的大背景下，科达制造对内构建柔性自动产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，对外则利用数字技术赋能产业链协同转型。去年，科达制造获评市陶瓷及装备产业集群链主企业。
科达制造深加工车间自动装配线（央广网发 受访者供图）科达制造的经验也是陈村“智造”的缩影。今年，陈村提出，将加快制造业数字化智能化转型，到2025年超八成规上工业企业实现数字化转型，力促科达制造产业链协同数字化转型、中小企业抱团数字化转型项目落地实施。截至目前，陈村超70家企业已踏上数智化转型之路，共有3家数字化智能化示范工厂、3个数字化智能化示范车间、4家企业入选佛山市工业互联网产业生态供给资源池。
陈村的未来要靠制造发家，把制造业发展作为头等大事，而且做顺德区打造最友好的制造业强区的主阵地。这是陈村一以贯之的表态，源于陈村的实力与担当。这条路更难走，但也更有价值。陈村多家先进制造业公司持续迸发的“生命力”，正源源不断，为陈村注入小镇高质量发展“大能量”。
