“日落黄”成绿色先锋(图)

http://www.sina.com.cn 2005年08月02日08:11 东方网-文汇报

　　文/本报记者洪崇恩

　　上海染料研究所有限公司长期来生产一种食用色素，因色彩黄中偏红、犹如晚霞而得名“日落黄”。由于生产过程中污染十分严重，前些年“日落黄”面临被调整出市场的命运。但不久前，记者从上海市绿色工业促进会的专家处获悉：“日落黄”已成为“上海循环经济的‘朝晖黄’”。

　　这是一场怎样的变化？记者昨天来到位于桃浦的上海染料研究所有限公司生产工厂，领略了“清洁生产”所带来的革命性成果。“日落黄”险成“落日”

　　步入染料厂，茵茵绿地花影动，空气清新窗户净。唯一一支3米高的短烟囱，“口”中微喘着薄雾似的烟气。整个厂区都闻不到什么异味。

　　但是前些年，这家公司在中山北路的老工厂，却远非现在这般模样。工厂四周，老远就能闻到染料厂散发出的异味。厂区内更是难闻气息弥漫、杂色液体横陈。由于在生产过程中经常过量排放废气、废水等污染物，这家工厂受过市民投诉，遭过环保查处。本市一些媒体也曾作过批评报道。在市里产业结构调整中，染料所老工厂连同它的几个主要产品，都差点面临被“调整”的命运。只是考虑到“日落黄”等食品色素早就是名牌产品，占有全国65%以上的市场，这才同意染料所生产厂边改革工艺边搬迁，“以观后效”。

　　与此同时，根据市绿色工业促进会的建议，有关部门将之列为上海市首批“清洁生产”试点单位。“日落黄”成了推行清洁生产工艺的“先锋”。“洗心革面”获“新生”

　　工厂负责人介绍说，“清洁生产”的本意，就是要通过工艺改革，使原料消耗和污染排放都大为减少，而使生产效率和产品质量大幅提升。围绕这个目标，“日落黄”打了几回大仗：

　　在传统生产过程中，为提取高质量的“日落黄”，必须以食盐为中介，这会造成5～10%原料的浪费，同时又增大了废水中的废物含量。现在，改用了世界先进的膜分离、浓缩、提纯技术，替代部分传统的盐析工艺。原先空耗掉的原料回到自己手中，同时使“日落黄”92%的纯度提高到98%以上；

　　“日落黄”成品最终要靠喷雾干燥手段而取得。老工艺中总有不少粉尘逃逸而污染大气环境。现在，染料研究所公司投资56万元引进了“塑烧板滤芯除尘”设备，除尘率能达到99.9%；

　　染料生产的废水排放，历来数量大、有害物多，治理也难。过去“日落黄”的生产过程中会产生大量高盐度、高色度、高化学耗氧量的废水，不得不采用焚烧法处理，要花费很大代价。而新工艺在废水排放前，就有效截留大部分未经反应的原料，同时，又投入98万元安装了一套现代废水过滤回收装置，将已混入废水中的有用之物再回收起来。清洁生产多方受益

　　在该厂最后向城市污水处理系统排放的废水池旁，厂环保科科长薛华官从池中舀起一烧杯废水，观之无色、闻之无味。他感慨地说：过去出来的水又污又臭，有时甚至要偷偷摸摸向河里排。现在我们排的水，有用物质都已“淘”得干干净净，只留下一点咸味，请污染水厂统一处理。

　　研究所公司总经理王世雷更为我们算了一笔“账”：新“日落黄”的质量比以前更高，而消耗的原料、中介物料和能源都大大减少，还使排放的废物量大为降低，从而也减少了排污费的支出。几项相加，每年公司可直接新增收益275万元。而研究所为此增添新设施、改革工艺方式和生产流程，所花费的总投资约为500万元，两年就能收回成本。

　　他的结论很明显：清洁生产，对于企业来说，不仅不再是什么“赔钱货”，而是“一次播种，多次结果；一次投资，长期受益”的摇钱树。

　　上图：超精密的气相、液相分析仪，时刻监视着“日落黄”从原料到成品的每个步骤的反应变化。本报记者郭一江摄