7月28日,记者走进丝丽雅集团的生产厂区。在这里,水,被各个车间大量使用。
“以往,生产工艺用水日消耗量达2.5万吨,相当于一个中小城市日用水量,每天仅水的成本费近4万元。”陪同的丝丽雅集团下属企业海丝特公司总经理邓传东告诉记者:“现在,我们有了一个动态的‘梯级用水图’,每天可减少5000吨用水量。”
跟随邓传东的脚步,记者看到:原液车间的连脱水被用于酸站冷凝水;精练车间的压洗水一部分流到纺丝车间作为去酸水,一部分则成为浆粕车间的抄白用水;而抄白所用蒸汽又引到蒸煮和洗浆工段再次利用……通过分析各个车间对水的使用标准,自去年8月以来,丝丽雅的每个工艺点都实现了梯级用水,1天可节约资金近万元,1年下来可节约300多万元。“通过更充分的综合利用,8月15日之前每天节约用水可达8000吨。”邓传东兴奋地说:“我们的污水处理量也因此大幅削减,不论对环境而言,还是从成本考虑,都是一件好事。”
如今,梯级利用在丝丽雅的各个生产环节都有体现:将以往直接排放或贱价出售的碱液整合优化到其他工序,实现碱液“零排放”,仅此一项去年节约500万元;废油加一点油剂继续使用,废胶被纺成废丝销售……资源循环利用,企业效益显而易见。
