新华网贵阳8月24日电（记者李春惠）列入“十五”863计划的“可资源化活性焦烟气脱硫技术”项目，日前在贵州宏福实业开发公司通过国家级鉴定，专家们认为这一技术整体上已达到国际先进水平。
这项新技术由华电集团南京电力自动化设备总厂、煤炭科学研究总院北京煤化工分院和贵州宏福实业开发公司联合开发。专家介绍说，使用这项技术脱硫，可将烟气中的二氧化
硫转化为硫酸存在于活性焦微孔中，再采用成熟的化工工艺，可生产多种含硫化工产品如硫酸、硫磺、液体二氧化硫等。其优点是脱硫过程中用水量少，不产生废水、废渣；脱硫效率高、工艺简单、基本不对环境造成二次污染。
我国以煤为主要能源，燃煤产生的二氧化硫占二氧化硫排放总量的85％以上，每年因酸雨造成的各项污染损失超过1100亿元。另一方面，我国硫资源短缺，每年约需进口800多万吨硫磺。“可资源化活性焦烟气脱硫技术”可将燃煤排放的二氧化硫用于硫资源补缺。专家认为，作为一种可资源化的干法脱硫技术，它可用于各种低、中、高硫煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种流量的废气处理，在我国尤其是高硫煤储量大的西南地区具有良好的推广应用前景。
据悉，宏福公司已建成每小时可处理近20万立方米烟气的活性焦脱硫示范装置，今年1月投入试验运行以来，设备运行稳定可靠。从烟气中回收的高浓度二氧化硫直接进入公司的硫酸生产系统，用于生产硫酸，实现了燃煤烟气中二氧化硫的脱除和可资源化利用。经贵州省环境监测中心监测，这种装置脱硫效率达95％以上，除尘效率大于70％。
