西钢能源循环利用回报丰厚 累计创造经济效益2.25亿元

　　本报讯 我省耗能大户西钢集团近年来通过能源循环利用，获得了丰厚回报，2000年至今，已累计创造经济效益2．25亿元。

　　在进入市场经济初期，西钢的生产经营曾一度陷入困境。那时起，在市场竞争的压力下，成本观念便在企业内树立起来。集团将涉及企业生产经营的9000个成本指标，逐层分解下放，纳入基层单位的总体考核中，如杜绝长明灯、控制电机启动次数等。

　　近年，集团又采取工艺挖潜、技术改造，在能源循环利用上寻求突破，以建立节约型企业。

　　煤气是西钢生产的副产品，又是不可再生能源的理想替代品。以往，作为副产品，被大量白白放散，既污染了环境，又造成巨大损失。针对这一情况，西钢成功地对烧结生产线进行了煤气加热改造，煤气开始得到广泛利用。炼钢工序使用煤气进行钢包烘烤后，年降低成本百万元；一轧钢工序加热炉，以往一直使用重油进行钢坯加热，能耗高，污染重。采用煤气后，不仅解决了污染问题，而且年降成本2000多万元。

　　目前，西钢已全部完成了轧钢生产线加热炉由使用油到使用气的改造。

　　西钢的原煤消耗量一直很大。企业热电站两台35吨的燃煤锅炉，年耗原煤6万吨。去年，企业对两台锅炉进行以气代煤改造，年降成本近2000万元，并且使热电站由原来的只能季节性发电，变为全年发电，创造效益1200万元。

　　统计显示，仅轧钢加热炉油改气和电站锅炉煤改气这两项，就使西钢年降成本近亿元。

　　目前，西钢已把新水补入量作为对基层生产单位的一项考核内容。各生产单位用水要付钱，这使各单位开始在水的循环利用上做文章。

　　二炼钢厂自行修建了晾水池，增加了晾水塔，使原来直接排放了的冷却水，实现了循环利用；而一炼钢厂和一轧钢厂则分别把用过的冷却水引至转炉除尘与选矿工序。自1995年至今，西钢钢产量翻了4番，但生产工序的总用水量却下降了30％，每年可为企业降低成本100多万元。

　　以往西钢的电炉钢生产成本一直居高不下，他们通过采用强化冶炼、辅助热源、铁水热装等新工艺，每年可为企业创造1600万元的直接经济效益。

　　目前，在能源循环利用方面，西钢已走在我省冶金企业前头。在省内冶金企业中，通过能源循环利用，它第一个实现了钢坯热装热送，第一个实现了电炉热装铁水，第一个实现了高炉富氧喷煤等先进工艺。

　　（黑龙江日报）

　　作者：张平