哈电承制三峡机组纪实

　　9月1日凌晨6时，三峡左岸电站最后一台机组———9号机组启动有水调试。这台国产化率达85%%的70万千瓦特大水轮发电机组，开始了正式投产前的运行准备。从只能设计制造50万千瓦水电机组，到一跃而能全部国产化制造70万千瓦特大型水电机组，中国用五六年时间，跨越了与国外三十年的差距。

　　作为民族复兴的标志性工程，三峡工程设计安装26台70万千瓦特大型机组。机组采购

前，全世界投运的70万千瓦大型水轮机组只有21台。而在中国，没有一台装机，也无设计和制造能力，差距的鸿沟好像难以逾越。

　　中国长江三峡工程开发总公司总经理李永安对记者说，三峡机组是当今世界上容量最大、直径最大、重量最重的机组，其设计和制造难度之高，让世界著名的水轮发电机厂商也颇感棘手。如果仅靠自力更生，不仅代价很高，也难以追赶世界技术进步的潮流；如果大量依靠进口，又将增加工程成本，永远摆脱不了对国外的技术依赖。因此，国务院三峡建设委员会果断决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，逐步实现三峡工程装备国产化。我国最具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方。

　　1996年6月，中国三峡总公司对外宣布左岸电站一次采购14台70万千瓦水轮发电机组。招标文件规定：投标者对供货设备的经济和技术负全部责任，必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额不低于总价合同的25％；投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方人员；必须由中国制造企业为主制造2台机组。

　　这个世界上最大的水电设备采购项目一经公布，立刻吸引了全球眼光，10家跨国公司组成6个投标体竞争投标，形成激烈角逐。1997年秋，采购合同签字，阿尔斯通和ABB组成的供货集团中标8台，哈电参与合作制造；加拿大GE和德国伏依特、西门子（VGS）联合体中标6台，东电参与合作制造。国内两家企业分包额大于合同总价30％。

　　三峡工程这块诱人的“大蛋糕”，使中标的外商完全响应了技术转让的条件，同时承诺机组设计软件源程序一并转让。三峡总公司为此共支付费用1635万美元。按照协议，哈电共接受阿尔斯通的设计软件42个，涉及三峡机组设计制造的各项关键技术，包括商业软件和开发软件，近百人次派往国外学习。东电接受了VGS相似内容的开发软件、计算机硬件和商业软件，264人次接受了VGS的技术培训。依托三峡工程，两家企业成功走出了“技术转让———消化吸收———自主创新”三大步，这一做法业界称为“三峡模式”。

　　哈电总经理助理王泉龙说：“单独设计制造三峡机组，国内厂家资质根本不够，三峡技术引进对于哈电是千载难逢的大好机遇”。改革开放以来，鲁布革、清江隔河岩、二滩、五强溪等大型水电项目的多次技术转让，都只停留在国外厂商设计、提供设计图纸给受让方，让受让方仅能进行相同机型的制造阶段。而三峡左岸项目的技术转让全面深入，受让方能利用转让的技术独立进行新机组的设计制造。

　　2004年，三峡右岸电站12台70万千瓦机组招标采购，包括哈电、东电在内的4家有资格的制造商参与了投标。按照要求，这4家必须于2003年10月18日14时前将各自为三峡右岸开发的模型试验装置及转轮运到中国水利水电科学研究院的试验台，在此进行对比试验以获得水轮机的能量、空化、稳定性试验结果。通过对比试验结果的分析比较来评价各家技术的先进性。

　　这是学生和老师的比试，是一次真正的国际竞争，它直接检验三峡左岸技术引进成果。同台竞技的结果，哈电和东电都顺利过关，某些技术环节上甚至优于外方，机组稳定性达到国际水准。

　　长江三峡工程开发总公司副总经理杨清认为，三峡机组国产化是国家对民族制造业强力扶持的结果，得益于群策群力，科学施工，以及以民族复兴为己任的“三峡奉献精神”。国内外专家普遍有“三个没想到”，一是没想到三峡机组投产这么快，全部机组将于2008年提前一年投产；二是没想到机组初期运行这么稳定，至今年9月1日三峡电厂已安全运行651天；三是没想到中国装备制造技术迅速提高，哈电、东电特大机组制造工艺已位列世界第一、第二。

　　中国工程院院士梁维燕评价说，三峡工程水轮发电机组的引进，使我国具备了自主开发的能力，这是一项了不起的成就。国家制定的国产化政策，确保三峡工程质量一流，又使民族制造业水平得到提升。我国自主研发或自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来。

　　（新华社电）（生活报）