本报讯历时近2年的金陵石化公司化肥装置水煤浆原料工艺改造工程经过20天的试车，于9月29日成功产出合格氢气，并开始供应公司的炼油装置生产。该装置的成功投产，标志着国内石化行业“煤代油”取得重大突破，将大幅度地降低国内优质燃料油和化肥的生产成本，有利于消除当前全球高油价带来的负面影响和维护当地的环保环境，使石化产业的循环经济达到了一个新的高度。
金陵石化公司52万吨/年化肥装置系上世纪70年代从国外引进装置，以轻石脑油为主要原料。经过多次技术改造，该装置1996年创下年产合成氨39.5万吨、尿素68万吨的当时世界最好水平。但是在国内油品价格与国际市场接轨、国际市场油品价格上涨的形势下，化肥生产经济效益急剧下降，连续多年出现了高达亿元的巨额亏损。
2003年10月，金陵石化公司在对炼油装置实施加工含硫原油改造工程同时，投资10亿元，实施化肥装置工艺技术改造工程，通过引进美国德士古公司的水煤浆加压气化技术和清洁生产工艺，用石油焦和煤取代原来的轻石脑油生产化肥。该化肥装置原来每年使用的约20万吨轻石脑油如今成为近日投入商业运行的扬巴公司的稳定原料。金陵石化公司新化肥装置今后每年可消化含硫石油焦30万吨以上，既解决了该公司年原油加工量超过千万吨以后石油焦的出路，减少了加工含硫原油对环境的影响，又大幅度降低了化肥生产的成本。同时，该装置每年还能向炼油装置提供3万吨氢气，其成本仅为用油制取氢气的三分之一，进一步增强了金陵石化公司加工含硫原油的能力和生产优质燃料油的能力，是国内石化行业在开发利用煤焦化工，节约石油资源，降低炼油生产成本方面取得的重要突破。（黄律己 李武 江大纬）
