３０亿元投资效能如何“无中生有”

　　节约也是一种巨大的“产出”。国家特大型铝工业企业中国铝业股份有限公司河南分公司，在快速发展成为亚洲最大的氧化铝厂过程中，通过内涵挖潜、资源节约，近４年来增产氧化铝６０．５万吨，相当于投资３０亿元新建了一个中等规模的氧化铝厂；产品吨能耗从１１７０公斤标准煤降至目前的８７０公斤标准煤，４年省出了１６５万吨标准煤，相当于一个普通煤矿一年的产量。

　　这家企业通过管理升级、加大科技投入等，在铝冶炼这个高能耗、低资源保障度的产业中，初步走出了一条节约型与扩张型并举的发展道路。

　　从缺陷管理到标准化管理

　　“管理节能是间接性的，比照国内外先进水平，标准的落后就是缺陷，也意味着管理意识的淡漠。”这家公司总经理助理吕子剑介绍说，通过整改缺陷、不断提高和修订标准，不但在生产工艺、设备管理、员工行为等方面提高了管理水平，而且在节能降耗上发挥了重要作用。

　　从２００２年开始，他们开始推行缺陷管理，围绕生产各消耗环节，比照先进水平查找缺陷，当年仅在节能降耗方面就查找出２万多项缺陷，并对其中９成的缺陷进行了整改；随后，又开始按照国际标准，全面推行标准化管理，先后制定了各类标准５０００多项，建立了较为完整的企业标准体系，成为全国首家通过国家４Ａ级企业标准体系验收的标准化良好行为企业。

　　瓶颈攻关出效益

　　中铝河南分公司总经理王熙慧说：“以经济有效的投入消除节能降耗瓶颈，是我们坚持的一个投资理念。”他们通过不断加强对关键性指标和生产瓶颈关节的攻关，有效推动了企业的节能降耗和快速发展。２００２年以来，公司科技投入达两亿元以上，３７项成果通过省部级鉴定，其中多项达到国际领先水平，获得授权专利１０项，成为全国铝行业科技创新的排头兵之一。

　　公司技术开发部经理牛利民介绍说，目前公司科技成果和技术的转化率达到７成以上，科技项目整体回报率在３５％以上，不但解决了一批技术难题，实现了节能降耗、提产增效。

　　放大节能降耗效应

　　“在生产能耗明显降低的同时，还与快速扩张相结合，使企业在快速做大做强的过程中，全力放大节能降耗效应。”王熙慧介绍说，２００２年以来，公司先后投资８亿多元用于节能降耗技改项目，使一批起点高、见效快的高新技术装备不断投入使用，为节能增效创造了条件。同时，公司在自主创新的基础上，超常规建设了７０万吨氧化铝、自备电厂等一批装备技术整体达到国际领先水平的高新技术产业项目，使公司综合

　　今年６月底，设计年发电量１０亿千瓦时、年产蒸汽约３００万吨的自备电厂项目正式动工，建成后将大幅降低用电成本。

　　去年，这家企业资产总值和销售收入分别达到６３亿元和５３亿元，比２００１年净增２２．４８亿元、２３．４亿元，税后利润则增长了８倍。到明年，公司预计年产氧化铝２４０万吨以上、电解铝６万吨、碳阳极１２万吨，将成为综合性的中国铝业核心企业，并跻身世界氧化铝产量前五名企业之列。

　　新华社记者梁鹏古文洪

　　(据新华社郑州１０月２０日电)