本报记者 谢剑峰 通讯员 陈凤来
一边输进去酸性废水，通过管道进入混合罐与带怪味的废氨气反应，一边是雪白的硫酸氨化肥“流”出来。这是衡水冀衡集团化学股份有限公司循环经济链条上的一个小环扣。
就在几年前，每天60多吨酸性废水排入下水道，白白浪费了；氨气常有泄露，周围居民因为受不了刺鼻的气味，找上门来是常事。环保部门更是下了最后“通牒”，怎样使这个该市最大的化工企业既持续发展，又能增加效益，在专家论证下，公司投资500多万元，建了4个稀酸池，上了饱和器等设备。日前，在氯尿酸分公司的厂房内，安全科长王立明指着几个大池子对笔者说:“现在我们日产硫酸氨110吨，每吨价格在700多元，废水成了宝贝，再也舍不得扔了；氨气的怪味没了，周围居民也都安静了。”
近两年来，衡水冀衡集团化学股份有限公司所属的氯碱、消毒剂等十几个分公司，全部推行清洁生产，通过大规模的技术改造，形成了二氯母液回收生产三氯、粉煤灰及其它废渣制砖等相互关联的五条绿色产业链，去年冀衡集团综合回收利用价8000万元，实现经济效益2480万元。现在集团中心的四个分公司之间蒸汽互补，冷却水闭路循环、废水零排放、中间产品和废弃物相互交换、相互衔接，形成一个比较完整、闭合的生态工业网络，整个集团进入了“经济增长——技术进步——资源利用——环境保护”的良性循环。冀衡集团只是全市56家重污染企业进行清洁生产工艺改造，实现循环经济的一个缩影。目前全市已建成4个沼气利用、有机肥生产的畜禽养殖业循环经济试点，建成了冀衡集团化学工业区、枣强玻璃钢科技园区、电厂废弃物综合利用工业区等3个循环经济试验工业区。
冀州市热电厂用余热供暖，用粉煤灰制空心砖，而且废水可以养热带鱼；河北衡水老白干酿酒(集团)有限公司完成了生产DDG饲料、实现酒糟液的资源化、酒精发酵产生的二氧化碳回收利用等五大技改项目，已初步形成了酿酒、畜禽养殖和生物工程三大板块既互为支撑又相对各成体系的循环经济框架。
改进生产工艺，实施清洁生产，发展循环经济越来越被企业认识，枣强县是生产玻璃钢传统县，玻璃钢下脚料通常采用填埋或焚烧的方法处理，对环境危害很大。在组织有关人员和专家对玻璃钢边角废料的综合利用进行深入研究后，2002年投资建设了京九环保复合材料厂，年可“吃”玻璃钢废料1000吨，生产波型板、板型材等1500吨，创产值1800万元，形成效益可观的生态工业。
