以新带老 清洁生产做领头 云南玉溪银河化工坚持可持续发展

　　(记者 刘萍)

　　本报讯 云南玉溪银河化工有限公司自改制以来，按照“以新带老”的治污原则，努力贯彻“全面、协调、可持续发展”的科学发展观，全力推行“清洁生产”工艺技术，使环境状况得到改善，污染物进一步得到治理，取得了环境效益与经济效益的双赢。

　　银河化工有限责任公司目前是峨山县内最大的一家企业，其前身峨山县化肥厂，始建于1970年。还在峨山县化肥厂时期，工厂就被列为云南省重点排污企业之一。2000年，峨山县化肥厂改制成为银河化工有限公司，公司就把环境问题作为首要解决的问题之一。公司停产3个月对原有的老设备进行技改，从源头进行治理，彻底根除污染源。

　　随着生产规模的扩大，公司每天需要的燃煤逐渐增多。为了解决料场的扬尘问题，公司投资15万元引进了一套自动喷淋系统，在料场设置了5个喷距可达40米的喷头，通过自动变换喷头方向，可覆盖整个料场。记者发现，目前正是云南的旱季，银河的原料场没有多少扬尘。

　　银河还在全公司积极推行循环经济理念。由于氮肥生产用水量较大，为了充分节约和利用水资源，银河公司先后投资100多万元，对整个工艺水系统进行改造。目前公司已建成5套冷却水闭路循环系统，1套污水处理闭路循环水系统，并对整个系统排水点进行排查，全部实行清污分流。这些系统的建成，银河公司每小时可回收水约50m3，不仅减少了新鲜水补充量和废水的外排水量，还减少了治污资金。

　　为了充分循环利用煤灰资源，达到节能降耗减少排放的目的，公司把原来使用的高硫煤改为低硫煤，并投资300多万元对锅炉进行了改造，将燃煤锅炉改为循环硫化床燃渣锅炉，利用造气炉渣残灰热值，每年可节约燃料煤2.7万吨。公司还采用先进的煤气净化工艺与设备，对生产工艺过程中排放的污染物进行回收利用和综合治理，把源头控制与末端治理相结合，实现了节能降耗和治污增效，有效地提高了资源的利用率。

　　为有效利用生产废气中的余热，公司投资200多万元对造气吹风气设备进行了改造，新增一台20吨余热回收装置，并改造了8吨吹风气回收装置，每年通过余热回收装置公司就可节约燃料煤1.5万吨。同时，通过等压回收装置回收合成放空气和贮槽池放气中的氨和氢气，回收的氨水与脱碳闪蒸气中的二氧化碳反应生产碳酸氢铵产品。而脱碳多余的二氧化碳气体通过提纯工段净化提纯后获得食品级液体二氧化碳产品，使工艺废气得到充分的循环回收利用，减少了废气中CO、CO2、NH3等有害物质的排放量。

　　公司还投资30万元对全厂各配电室进行改造，增加无功功率补偿装置，使电气设备的无功损耗得到补偿，每年可节约200多万度电。

　　经过5年的发展，到2005年底，银河公司共完成工业总产值5.79亿元，实现销售收入3.6亿元。同时，排污状况也得到了明显的改善，污水排放量减少到了27m3/h，各种污染物均达到了国家排放标准。