“磨金”

　　由于本届奥运奖牌独特的“金镶玉”设计，因此在奖牌制作中，外界普遍认为镶玉是最难的工序，但梁德奎却认为并非如此。“以金牌为例，共有30多道工序，玉石装配只是其中之一，主要的工序还是在前面金属的制作，而这其中有2／3是我们所不熟悉的。”

　　据记者了解，在奖牌生产工艺流程中，产品压印以后的工序不属于传统钱币生产的范畴。同时，由于实验室制作样品与规模生产之间存在很大的差异，所以在实际生产过程中，上海造币厂遇到许多棘手的问题。

　　传统的钱币制作属于冷加工，一般只需要经过熔铸、冷轧、压印等环节即可完成，而在奖牌制作中，包括玉环的镶嵌、吊环的安装、奖牌字样的规范以及整体质量的零缺陷，都是奖牌制作的重点和难点。

　　其中吊环安装环节的高温焊接和由此带来的金属变形变色，梁德奎认为是困扰他们的最大问题。

　　上海造币厂之前制作的奖牌。“吊环都是利用机械原理用螺丝拧上去的，但是这次，由于玉双龙蒲纹璜状的吊环凸出来的地方很细很长，而细长的螺丝强度不够，另外，螺丝经过震动后也会松脱，所以最终要求采用焊接的工艺。”梁德奎说。

　　焊接并不是造币行业擅长的，除了要保证吊环与奖牌母体必须在圆周和厚度两个方向居中，焊料和焊药不得破坏奖牌和吊环本身，焊接后，还要逐枚做拉力试验并修磨焊点。最主要的，就是要解决由于高温焊接带来的银、铜金属表面严重变色问题。为彻底解决变色问题，上海造币厂也采取了整体喷砂、抛光、镏制等多种物理和化学的办法来处理。

　　镏制后，奖牌会刻上具体的项目名称，这个时候，还需要另外一道工序，就是表面保护，也就是喷漆。要求喷漆后奖牌表面要均匀，不能有油漆局部积聚之处。奖牌表面色泽效果保持与没喷漆时一致。

　　由于玉环没有按照原计划到达上海，致使奖牌大规模镶玉延至6月份进行，此时正值上海的梅雨季节，室内的湿度往往达到80%~90%，而这种湿气以及空气中的硫，特别容易导致白银和铜表面硫化变色。

　　对此，黄平表示，上海造币厂一方面紧急添置、调配了4台大功率去湿机用于生产现场降低空气湿度，使之保持在50%以下，另外就是所有的安装工人都要戴口罩，以防止呼吸、口水带来的湿气对奖牌造成影响。“运动员的奖牌是一生的付出，如果收藏一段时间发现颜色变化，心里肯定不舒服，所以我们也希望精益求精。”

　　保密

　　要实现零缺陷，黄平表示，还有很重要的一点，就是严格控制镀金质量。“金牌并不是纯金的，而是在银牌表面镀上了6克纯金。如果少于6克，就不合格。”

　　而要控制好镀金的重量，重点是控制好电镀时间及电流大小，同时金属表面色泽必须均匀，晶粒致密，不允许有局部发亮或镀金层疏松或表层起皮等现象发生。

　　为此，每一枚奖牌在电镀之前都会用电子天平称重，然后放入电镀槽。同时，由于电镀时每个位置的电流不同，因此工作人员逐枚将奖牌编号，电镀期间每隔一段时间后交换位置，并多次称重，从而确保同批奖牌镀金重量一致。为了控制时间和效果，黄平表示，他们会把重量相近的几枚奖牌放在一起电镀。这样下来，最后每枚金牌镀金重量都很好地控制在6~6.1克。

　　另外，为奖牌美观的需要，设计的吊环顶部非常尖锐，在焊接后批量生产的各工序中，奖牌之间极易相互碰伤。为了避免奖牌碰伤，上海造币厂的工作人员还自行设计出多种用具：“安全袋”——用软纸口袋将每一枚奖牌套起来；“九宫格”——将奖牌在托盘中隔离；“饼干卷”——将奖牌固定，等等。

　　梁德奎表示，接到奥运奖牌制作的任务后，上海造币厂从上到下都非常重视，并在去年10月成立了奖牌制作工作组，成为奖牌制作各道工序的骨干力量。他们组织技术能手进行攻关和试生产，从“不会”到“会”，再到“熟练”，从原来的平均1人1天装配10枚奖牌，到后来的平均1人1天装配50枚奖牌。

　　针对奖牌品质、安全、环保等方面的要求，上海造币厂还组织了内部检测和外部检测。内部检测由本公司人员对各工序实行检查；外部检测分别由上海材料研究所、上海涂料研究所、上海天祥质量技术服务有限公司、上海橡胶制品研究所等权威检测机构提出了厚厚的一本《第29届奥林匹克运动会奖牌检测报告》。

　　对于上海造币厂来说，不仅要保证奥运奖牌的质量与速度，还要保证安全。为了保证在整个制作过程中产品材料以及奖牌成品的安全，上海造币厂制定了严格的安保措施。“我们从仓库开始控制，每天有多少坯饼要点数，然后有多少成品废品，每天都要结清。仓库实行双人管理，另外车间还有安检门，通过安检门时甚至一个回形针都会被发现，更别说这么大的奖牌了。”黄平说，员工也签了保密协议，不允许向家人亲属讲述情况。“别人问我们奖牌做的怎么样，我们也都不能说。” 胥会云(来源：第一财经日报)