原标题：探秘顺德首条智造无人生产线
注塑、冲压、装配、码垛、搬运……这些原来需要耗费大量人力的工艺，现在都被一台台机械手灵活有序的配合所代替，一个顺德制造的电饭煲只需30秒就能完满出产。这样的场景即将在第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（以下简称“第二届装洽会”）和顺德的“智能制造与机器人应用场景展”上呈现。
为展现顺德智造的水平，一个多月前，顺德组织区内14家智能制造企业，照工业4.0的理念打造，融合精益思想、信息化工具、自动化方法，联合研发出首条家电产品智能制造无人生产线。
这条从主要硬件设备到软件系统应用，全部采用佛山制造的无人生产线有何亮点？又将如何展现顺德版工业4.0的生产场景？21日，笔者专门走进了产线调试的现场，提前揭秘这条无人生产线背后的故事。
A 所有主要设备全部采用佛山制造
走进位于大良红岗工业区汇创方智造园，在一个不起眼的厂房里，笔者首次看到这条智造无人生产线的“庐山真面目”，一台台设备井然有序地悉数排开，现场有数十名工作人员围绕着他反复调试。
“这是一条按照工业4.0理念建造的，从客户选型下单，产品制作到最终送货的自动化无人生产线。”顺德区工业化与信息化融合创新中心（以下简称“顺德区两化中心”）主任段显春表示，该生产线最大的亮点之一就是集合了顺德智能制造企业所长，融合了精益思想、信息化工具和自动化方法。“直接有实物设备参与的有14家企业，间接参与的有25家，花了1个半月的时间组建，总共应用的设备约有110台（套）。”
结合顺德家电产业特色，该无人生产线采用了微型电饭煲作为目标产品。从现场来看，整条产线首先从注塑单元开始。在该单元中，充分发挥了顺德唯一一家工业机器人本体制造商伊雪松机器人在注塑机领域的优势，由其自主研发的6轴机械手，熟练灵活地从注塑机里拣取一个个成型的电饭煲塑料外壳，再稳稳地放置在主传输线上。
主传输线相当于串联起各个设备的“主动脉”，它和内胆包装机都由广东利事丰机器人自动化科技有限公司提供。作为专注于做机器人自动化集成应用的厂商，利事丰还负责整条产线的规划设计。
而冲压单元则是“老少配”的完美结合。顺德的老牌装备企业广东锻压机床厂有限公司负责四道工序的冲压制作，而捷瞬的四轴摆臂式机器人则负责替代人力将金属构件有序地摆放到广锻的冲压机床。“这个非常容易导致工伤的环节以往一台机床就需要配一个人，但现在只需一个人就能照看4台机器”。广东捷瞬机器人有限公司董事长谢传海说。
而一些本土的机器人明星企业纷纷派出其新品，在这条生产线上“大显身手”。其中，以往主要做日本川崎机器人集成应用的隆深机器人，为了在这次装洽会上彰显本土智造的实力，专门派出自主研发的科佩克国产机械手；作为国内搬运机器人的领跑者，嘉腾则安排了其最新的产品侧插式AGV，在这条无人生产线上首秀。
段显春介绍，整条产线所有主要设备均是佛山制造，整个流程走下来一台电饭煲从下单到出货只需30秒时间。“由于时间紧迫，目前该产线还需要6个人来维护，但未来有望可以进一步减少到2个人。”
B“看得见”的大数据助生产提质增效
除了外部的设备整合令人惊奇外，内部管理的信息化也是这条无人生产线的一大特色。
“把工业4.0的各个要素都整合起来，而且融合了精益生产、信息化、自动化、智能化的元素，这是该产线的最大特点。”作为该生产线的“大脑”，佛山市快易软件信息技术有限公司首席产品经理宋军华如是解读。
在他看来，自动化相当于骨骼，软件相当于神经，精益生产相当于大脑，要做智能制造，自动化、信息化、精益生产，一定要同步推进，相互融合。“很多传统企业搞转型升级，以为只是做机器换人，但引入很多自动化设备以后，一个节拍慢了，整体生产效率也上不去。”
而这一次，为了形成示范，快易软件则将自己耗时5年研发而成的工业软件系统，全面应用在智造无人生产线上，总共应用了“互联网+电子商务”、APS（智能排产）、MAS（生产进度执行）、工业互联网、大数据管理等五大系统。
“客户通过网上商城、手机、淘宝、京东旗舰店下单后，仓库里如果有现货马上就可以发货，如果仓库里没货，订单就会转到APS智能排产系统，然后马上安排生产，每天哪条线做了多少都可以实时监控得到，达成率、合格率、不良率一目了然。”宋军华介绍，这些环节在以往的工厂生产中往往依靠人来处理、呈现，准确度和时效性都有限，但通过统一系统处理后，企业老板可以在手机上就能实时监测到整个流程。
对于不少企业而言，要实现智能制造首要突破的最大难点就在于工业化与信息化的融合。而此次顺德无人生产线上应用的工业互联网系统，就让自动化与信息化成功握手，实现设备与设备之间能够互联互通。“比方说注塑机换模，我在ERP系统上调一下参数，就能减少换模的时间，提高生产速度。”宋军华说。
更为关键的是，上述系统贯通以后，可以帮助顺德的中小企业，实现从人力决策向大数据管理转型。
“以前生产只依靠企业老板拍脑袋来做决策，究竟哪个环节能够为企业创造更多价值，哪个产品利润高，哪条生产线生产效率高，都可以通过用数据说话。”在宋军华看来，今后这条智造产线上流动的数据都可以清晰呈现，助力企业科学决策管理。
C 打造成工业4.0应用展示基地
从概念到现实，要打造这样一条具有实际生产能力的无人生产线并非易事。利迅达、嘉腾等顺德智造的领军企业也曾有过类似设想，但最终还是因为种种原因难以实现。
“我们和企业一直都希望能构建起一个工业4.0的平台，但工业4.0涉及的领域非常广泛，单是一家企业难以胜任。”段显春介绍，今年初，当顺德区两化中心提出通过整合顺德机器人及自动化的资源打造一条工业4.0生产线时，大部分企业都非常积极。
“刚好9月份有一个珠西装洽会，我们也想乘着这个契机，把企业联合起来对外展示顺德智造的实力和水平。”段显春说。按照常规的进度，这样的项目体量，需要半年才能完成。但实际上，从规划到实际的安装调试，首条顺德智造的无人生产线只用了一个多月。
据悉，整条生产线投入的主要设备价值高达700多万元，全部由各个参与企业无偿提供，而展会的装修、人力的调试协调的费用不到100万元。“我也非常感动，如果不是大家都有这样的情怀，想做好这件事，恐怕很难实现。”利事丰机器人董事长刘汉刚感叹。
在段显春看来，除了对外展示以外，这条生产线对顺德企业而言也有极大的推广价值。“我们希望这条生产线以后如果能保留下来，可以作为顺德工业4.0的展示场所，将来会邀请更多的企业参与进来，去开发各种不同的自动化单元，成为顺德智能制造展示、交流、学习、培训的基地。”
而作为幕后总策划，刘汉刚对这条生产线的期待更高，并订立了一个小目标。“以这条线为基础，我们希望以后能够组建成一个公司，大概由10个人的团队来运作。商业模式可以很多元，可以通过为不同企业提供生产解决方案收取服务费，也可以对外接单赚取加工费，同时也可以作为一个承接企业自动化人才培训的基地。”刘汉刚说。
撰文：罗湛贤 黄万全
